Siliciumdioxidewafel SiO2-wafel dik gepolijst, prime- en testkwaliteit

Korte beschrijving:

Thermische oxidatie is het resultaat van het blootstellen van een siliciumwafel aan een combinatie van oxidatiemiddelen en hitte om een laag siliciumdioxide (SiO2) te maken. Ons bedrijf kan siliciumdioxide-oxidevlokken met verschillende parameters voor klanten aanpassen, met uitstekende kwaliteit;de dikte van de oxidelaag, compactheid, uniformiteit en kristaloriëntatie van de soortelijke weerstand worden allemaal geïmplementeerd in overeenstemming met nationale normen.

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Introductie van wafeltjedoos

Product	Thermische oxidewafels (Si+SiO2).
Productie methode	LPCVD
Oppervlak polijsten	SSP/DSP
Diameter	2 inch/3 inch/4 inch/5 inch/6 inch
Type	P-type / N-type
Dikte van de oxidatielaag	100 nm ~ 1000 nm
Oriëntatie	<100> <111>
Elektrische weerstand	0,001-25000(Ω·cm)
Sollicitatie	Gebruikt voor synchrotronstralingsmonsterdrager, PVD/CVD-coating als substraat, magnetronsputtergroeimonster, XRD, SEM,Atoomkracht, infraroodspectroscopie, fluorescentiespectroscopie en andere analysetestsubstraten, epitaxiale groeisubstraten met moleculaire bundels, röntgenanalyse van kristallijne halfgeleiders

Siliciumoxidewafels zijn siliciumdioxidefilms die op het oppervlak van siliciumwafels zijn gegroeid door middel van zuurstof of waterdamp bij hoge temperaturen (800 ° C ~ 1150 ° C) met behulp van een thermisch oxidatieproces met ovenbuisapparatuur bij atmosferische druk.De dikte van het proces varieert van 50 nanometer tot 2 micron, de procestemperatuur is maximaal 1100 graden Celsius, de groeimethode is verdeeld in twee soorten "natte zuurstof" en "droge zuurstof".Thermal Oxide is een "gegroeide" oxidelaag, die een hogere uniformiteit, betere verdichting en hogere diëlektrische sterkte heeft dan CVD-afgezette oxidelagen, wat resulteert in superieure kwaliteit.

Droge zuurstofoxidatie

Silicium reageert met zuurstof en de oxidelaag beweegt voortdurend richting de substraatlaag.Droge oxidatie moet worden uitgevoerd bij temperaturen van 850 tot 1200°C, met lagere groeisnelheden, en kan worden gebruikt voor MOS-geïsoleerde poortgroei.Droge oxidatie heeft de voorkeur boven natte oxidatie wanneer een ultradunne siliciumoxidelaag van hoge kwaliteit vereist is.Droge oxidatiecapaciteit: 15 nm ~ 300 nm.

2. Natte oxidatie

Bij deze methode wordt waterdamp gebruikt om een oxidelaag te vormen door de ovenbuis binnen te gaan onder hoge temperatuuromstandigheden.De verdichting van natte zuurstofoxidatie is iets slechter dan droge zuurstofoxidatie, maar vergeleken met droge zuurstofoxidatie heeft het voordeel dat het een hogere groeisnelheid heeft, geschikt voor filmgroei van meer dan 500 nm.Natte oxidatiecapaciteit: 500 nm ~ 2 µm.

De oxidatieovenbuis onder atmosferische druk van AEMD is een Tsjechische horizontale ovenbuis, die wordt gekenmerkt door hoge processtabiliteit, goede filmuniformiteit en superieure deeltjescontrole.De siliciumoxide-ovenbuis kan tot 50 wafels per buis verwerken, met uitstekende uniformiteit tussen de wafels en tussen de wafels.