Siliciumdioxide (SiO2) wafer, dikte gepolijst, prime- en testkwaliteit.

Korte beschrijving:

Thermische oxidatie is het resultaat van het blootstellen van een silicium wafer aan een combinatie van oxidatiemiddelen en warmte om een ​​laag siliciumdioxide (SiO2) te vormen. Ons bedrijf kan siliciumdioxide-oxideflakes met verschillende parameters op maat maken voor klanten, met een uitstekende kwaliteit; de dikte van de oxidelaag, de compactheid, de uniformiteit en de oriëntatie van de resistieve kristallen worden allemaal uitgevoerd in overeenstemming met nationale normen.


Functies

Introductie van de waferdoos

Product Thermische oxide (Si+SiO2) wafers
Productiemethode LPCVD
Oppervlaktepolijsten SSP/DSP
Diameter 2 inch / 3 inch / 4 inch / 5 inch / 6 inch
Type P-type / N-type
dikte van de oxidatielaag 100 nm ~1000 nm
Oriëntatie <100> <111>
Elektrische weerstand 0,001-25000 (Ω•cm)
Sollicitatie Gebruikt als drager voor synchrotronstralingsmonsters, PVD/CVD-coating als substraat, monstergroei via magnetron sputteren, XRD, SEM.Atoomkrachtmicroscopie, infraroodspectroscopie, fluorescentiespectroscopie en andere analysetests voor substraten, substraten voor moleculaire bundelepitaxie, röntgenanalyse van kristallijne halfgeleiders.

Siliciumoxidewafers zijn siliciumdioxidefilms die op het oppervlak van siliciumwafers worden gegroeid door middel van zuurstof of waterdamp bij hoge temperaturen (800 °C tot 1150 °C) met behulp van een thermisch oxidatieproces in een atmosferische drukoven. De dikte van de film varieert van 50 nanometer tot 2 micron, de procestemperatuur kan oplopen tot 1100 graden Celsius en de groeimethode wordt onderverdeeld in "natte zuurstof" en "droge zuurstof". Thermisch oxide is een gegroeide oxidelaag die een hogere uniformiteit, betere dichtheid en hogere diëlektrische sterkte heeft dan CVD-gedeponeerde oxidelagen, wat resulteert in een superieure kwaliteit.

Oxidatie met droge zuurstof

Silicium reageert met zuurstof en de oxidelaag beweegt zich constant richting de substraatlaag. Droge oxidatie moet worden uitgevoerd bij temperaturen van 850 tot 1200 °C, met lagere groeisnelheden, en kan worden gebruikt voor de groei van geïsoleerde MOS-gates. Droge oxidatie heeft de voorkeur boven natte oxidatie wanneer een hoogwaardige, ultradunne siliciumoxidelaag vereist is. Capaciteit voor droge oxidatie: 15 nm tot 300 nm.

2. Natte oxidatie

Bij deze methode wordt waterdamp gebruikt om een ​​oxidelaag te vormen door deze onder hoge temperatuur in de ovenbuis te brengen. De verdichting bij natte zuurstofoxidatie is iets minder dan bij droge zuurstofoxidatie, maar het voordeel is de hogere groeisnelheid, waardoor de methode geschikt is voor de groei van films met een dikte van meer dan 500 nm. Capaciteit voor natte oxidatie: 500 nm tot 2 µm.

De atmosferische druk oxidatieovenbuis van AEMD is een Tsjechische horizontale ovenbuis, die zich kenmerkt door een hoge processtabiliteit, goede filmuniformiteit en superieure deeltjescontrole. De siliciumoxide ovenbuis kan tot 50 wafers per buis verwerken, met een uitstekende uniformiteit binnen en tussen de wafers.

Gedetailleerd diagram

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.