Siliciumdioxide wafer SiO2 wafer dik gepolijst, prime en testkwaliteit

Korte beschrijving:

Thermische oxidatie is het resultaat van het blootstellen van een siliciumwafer aan een combinatie van oxidatiemiddelen en hitte om een ​​laag siliciumdioxide (SiO2) te vormen. Ons bedrijf kan siliciumdioxide-oxidevlokken op maat maken met verschillende parameters voor klanten, met uitstekende kwaliteit; de dikte van de oxidelaag, compactheid, uniformiteit en weerstand van de kristaloriëntatie worden allemaal geïmplementeerd in overeenstemming met nationale normen.


Productdetails

Productlabels

Introductie van waferbox

Product Thermische oxide (Si+SiO2) wafers
Productiemethode LPCVD
Oppervlaktepolijsten SSP/DSP
Diameter 2 inch / 3 inch / 4 inch / 5 inch / 6 inch
Type P-type / N-type
Dikte van de oxidatielaag 100nm ~1000nm
Oriëntatie <100> <111>
Elektrische weerstand 0,001-25000(Ω•cm)
Sollicitatie Wordt gebruikt voor synchrotronstralingmonsterdrager, PVD/CVD-coating als substraat, magnetron-sputtergroeimonster, XRD, SEM,Atoomkracht, infraroodspectroscopie, fluorescentiespectroscopie en andere analyse-testsubstraten, moleculaire bundel epitaxiale groeisubstraten, röntgenanalyse van kristallijne halfgeleiders

Siliciumoxidewafers zijn siliciumdioxidefilms die op het oppervlak van siliciumwafers worden gegroeid door middel van zuurstof of waterdamp bij hoge temperaturen (800 °C ~ 1150 °C). Dit gebeurt via een thermisch oxidatieproces met een buisoven onder atmosferische druk. De dikte van het proces varieert van 50 nanometer tot 2 micron, de procestemperatuur kan oplopen tot 1100 °C. De groeimethode wordt onderverdeeld in twee soorten: "natte zuurstof" en "droge zuurstof". Thermisch oxide is een "gegroeide" oxidelaag met een hogere uniformiteit, betere verdichting en hogere diëlektrische sterkte dan CVD-gedeponeerde oxidelagen, wat resulteert in een superieure kwaliteit.

Droge zuurstofoxidatie

Silicium reageert met zuurstof en de oxidelaag beweegt constant naar de substraatlaag. Droge oxidatie moet worden uitgevoerd bij temperaturen van 850 tot 1200 °C, met lagere groeisnelheden, en kan worden gebruikt voor de groei van MOS-geïsoleerde gates. Droge oxidatie heeft de voorkeur boven natte oxidatie wanneer een hoogwaardige, ultradunne siliciumoxidelaag vereist is. Droge oxidatiecapaciteit: 15 nm ~ 300 nm.

2. Natte oxidatie

Deze methode gebruikt waterdamp om een ​​oxidelaag te vormen door de ovenbuis onder hoge temperatuur binnen te dringen. De verdichting van natte zuurstofoxidatie is iets slechter dan die van droge zuurstofoxidatie, maar vergeleken met droge zuurstofoxidatie is het voordeel dat het een hogere groeisnelheid heeft, geschikt voor filmgroei van meer dan 500 nm. Natte oxidatiecapaciteit: 500 nm~2 µm.

De atmosferische-druk-oxidatieovenbuis van AEMD is een Tsjechische horizontale ovenbuis die wordt gekenmerkt door een hoge processtabiliteit, goede filmuniformiteit en superieure deeltjescontrole. De siliciumoxide-ovenbuis kan tot 50 wafers per buis verwerken, met uitstekende intra- en interwafer-uniformiteit.

Gedetailleerd diagram

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons