SiC-substraat P-type 4H/6H-P 3C-N 4 inch met een dikte van 350 µm Productiekwaliteit Dummykwaliteit
4-inch SiC-substraat P-type 4H/6H-P 3C-N parametertabel
4 inch diameter siliconenCarbide (SiC) substraat Specificatie
| Cijfer | Nul MPD-productie Cijfer (Z) Cijfer) | Standaardproductie Cijfer (P) Cijfer) | Nepcijfer (D Cijfer) | ||
| Diameter | 99,5 mm~100,0 mm | ||||
| Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Waferoriëntatie | Buiten de as: 2,0°-4,0° naar [1120] ± 0,5° voor 4H/6H-P, On-as:〈111〉± 0,5° voor 3C-N | ||||
| Micropipe-dichtheid | 0 cm-2 | ||||
| Soortelijke weerstand | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n-type 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Primaire vlakke oriëntatie | 4H/6H-P | - {1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | - {110} ± 5,0° | ||||
| Primaire vlakke lengte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Secundaire vlakke lengte | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Secundaire vlakke oriëntatie | Siliconenzijde naar boven: 90° met de klok mee vanaf Prime vlak±5,0° | ||||
| Randuitsluiting | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Ruwheid | Poolse Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Randscheuren veroorzaakt door licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 10 mm, individuele lengte ≤ 2 mm | |||
| Hex-platen door middel van licht met hoge intensiteit | Cumulatief oppervlak ≤0,05% | Cumulatief oppervlak ≤0,1% | |||
| Polytypegebieden door middel van licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatief oppervlak ≤ 3% | |||
| Visuele koolstofinsluitingen | Cumulatief oppervlak ≤0,05% | Cumulatief oppervlak ≤3% | |||
| Het siliconenoppervlak raakt beschadigd door fel licht. | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 1 × waferdiameter | |||
| Randbeschadigingen door intens licht | Niet toegestaan met een breedte en diepte van ≥0,2 mm. | 5 toegestaan, ≤1 mm elk | |||
| Verontreiniging van het siliciumoppervlak door hoge intensiteit | Geen | ||||
| Verpakking | Cassette voor meerdere wafers of container voor één wafer | ||||
Opmerkingen:
※De defectlimieten gelden voor het gehele waferoppervlak, met uitzondering van het randgebied. # De krassen dienen alleen op het Si-vlak te worden gecontroleerd.
Het P-type 4H/6H-P 3C-N 4-inch SiC-substraat met een dikte van 350 μm wordt veel gebruikt in de productie van geavanceerde elektronische en vermogenscomponenten. Dankzij de uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge doorslagspanning en sterke weerstand tegen extreme omstandigheden is dit substraat ideaal voor hoogwaardige vermogenselektronica zoals hoogspanningsschakelaars, omvormers en RF-componenten. Substraten van productiekwaliteit worden gebruikt in grootschalige productie en garanderen betrouwbare, uiterst nauwkeurige prestaties van de componenten, wat cruciaal is voor vermogenselektronica en hoogfrequente toepassingen. Substraten van dummykwaliteit worden daarentegen voornamelijk gebruikt voor proceskalibratie, apparatuurtesten en prototypeontwikkeling, en dragen bij aan de kwaliteitscontrole en procesconsistentie in de halfgeleiderproductie.
Specificatie De voordelen van N-type SiC-composietsubstraten zijn onder andere:
- Hoge thermische geleidbaarheidDankzij de efficiënte warmteafvoer is het substraat ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen en hoog vermogen.
- Hoge doorslagspanningOndersteunt werking bij hoge spanning, wat de betrouwbaarheid van vermogenselektronica en RF-componenten garandeert.
- Bestand tegen zware omstandighedenDuurzaam in extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, wat langdurige prestaties garandeert.
- Precisie van productiekwaliteitGarandeert hoogwaardige en betrouwbare prestaties bij grootschalige productie, geschikt voor geavanceerde vermogens- en RF-toepassingen.
- Dummy-niveau voor testenMaakt nauwkeurige proceskalibratie, apparatuurtesten en prototyping mogelijk zonder de productiekwaliteit van wafers in gevaar te brengen.
Over het algemeen biedt het P-type 4H/6H-P 3C-N 4-inch SiC-substraat met een dikte van 350 μm aanzienlijke voordelen voor hoogwaardige elektronische toepassingen. De hoge thermische geleidbaarheid en doorslagspanning maken het ideaal voor omgevingen met hoog vermogen en hoge temperaturen, terwijl de weerstand tegen zware omstandigheden duurzaamheid en betrouwbaarheid garandeert. Het substraat van productiekwaliteit zorgt voor nauwkeurige en consistente prestaties bij grootschalige productie van vermogenselektronica en RF-componenten. Tegelijkertijd is het substraat van dummykwaliteit essentieel voor proceskalibratie, apparatuurtesten en prototyping, ter ondersteuning van kwaliteitscontrole en consistentie in de halfgeleiderproductie. Deze eigenschappen maken SiC-substraten zeer veelzijdig voor geavanceerde toepassingen.
Gedetailleerd diagram
