Ionstraalpolijstmachine voor saffier SiC Si

Korte beschrijving:

De ionenstraalbewerkings- en polijstmachine is gebaseerd op het principe van ionenverstuiving. In een vacuümkamer genereert een ionenbron plasma, dat wordt versneld tot een hoogenergetische ionenstraal. Deze straal bombardeert het oppervlak van het optische component, waardoor materiaal op atomair niveau wordt verwijderd en een uiterst nauwkeurige oppervlaktecorrectie en -afwerking wordt bereikt.

Stuur ons een e-mail.

Functies

Gedetailleerd diagram

Productoverzicht van de ionenstraalpolijstmachine

Doordat ionenbundelpolijsten een contactloos proces is, worden mechanische spanningen geëlimineerd en beschadigingen onder het oppervlak voorkomen. Dit maakt het ideaal voor de productie van uiterst nauwkeurige optische componenten die worden gebruikt in de astronomie, ruimtevaart, halfgeleiderindustrie en geavanceerd onderzoek.

Werkingsprincipe van een ionenstraalpolijstmachine

Ionengeneratie
Inert gas (bijvoorbeeld argon) wordt in de vacuümkamer gebracht en door middel van een elektrische ontlading geïoniseerd om plasma te vormen.

Versnelling en bundelvorming
De ionen worden versneld tot enkele honderden of duizenden elektronvolt (eV) en gevormd tot een stabiele, gefocusseerde bundel.

Materiaalverwijdering
De ionenbundel verwijdert fysiek atomen van het oppervlak zonder chemische reacties op gang te brengen.

Foutdetectie en padplanning
Oppervlakteafwijkingen worden gemeten met interferometrie. Verwijderingsfuncties worden toegepast om de verblijftijden te bepalen en geoptimaliseerde gereedschapspaden te genereren.

Correctie met gesloten lus
De verwerkings- en meetcycli worden herhaald totdat de RMS/PV-precisiedoelstellingen zijn bereikt.

Belangrijkste kenmerken van een ionenstraalpolijstmachine

Universele oppervlaktecompatibiliteit– Bewerkt vlakke, bolvormige, asferische en vrije-vormoppervlakken

Ultrastabiele verwijderingssnelheid– Maakt correctie van de vorm mogelijk tot op subnanometerniveau

Schadevrije verwerking– Geen ondergrondse gebreken of structurele veranderingen

Constante prestaties– Werkt even goed op materialen met verschillende hardheid

Correctie van lage/middelhoge frequenties– Elimineert fouten zonder artefacten in het midden- of hoogfrequente gebied te genereren

Weinig onderhoud nodig– Langdurig continu gebruik met minimale uitvaltijd

Belangrijkste technische specificaties van de ionenstraalpolijstmachine

Item	Specificatie
Verwerkingsmethode	Ionenverstuiving in een hoogvacuümomgeving
Verwerkingstype	Contactloos oppervlaktebewerken en polijsten
Maximale werkstukafmeting	Φ4000 mm
Bewegingsassen	3-assig / 5-assig
Verwijderingsstabiliteit	≥95%
Oppervlaktenauwkeurigheid	PV < 10 nm; RMS ≤ 0,5 nm (typische RMS < 1 nm; PV < 15 nm)
Mogelijkheid tot frequentiecorrectie	Verwijdert fouten in het lage tot middelhoge frequentiebereik zonder fouten in het midden/hoge frequentiebereik te introduceren.
Continue werking	3-5 weken zonder onderhoud aan de stofzuiger
Onderhoudskosten	Laag

Verwerkingsmogelijkheden van een ionenstraalpolijstmachine

Ondersteunde oppervlaktypen

Eenvoudig: plat, bolvormig, prisma

Complex: Symmetrisch/asymmetrisch asferisch, asferisch buiten de as, cilindrisch

Speciaal: Ultradunne optiek, lamellenoptiek, hemisferische optiek, conforme optiek, faseplaten, vrije-vormoppervlakken

Ondersteunde materialen

Optisch glas: kwarts, microkristallijn, K9, enz.

Infraroodmaterialen: silicium, germanium, enz.

Metalen: Aluminium, roestvrij staal, titaniumlegering, enz.

Kristallen: YAG, siliciumcarbide-eenkristallen, enz.

Harde/broze materialen: siliciumcarbide, enz.

Oppervlaktekwaliteit / Precisie

PV < 10 nm

RMS ≤ 0,5 nm

Verwerkingscasestudies van ionenstraalpolijstmachines

Geval 1 – Standaard vlakke spiegel

Werkstuk: D630 mm kwarts vlak

Resultaat: PV 46,4 nm; RMS 4,63 nm

Geval 2 – Röntgenreflecterende spiegel

Werkstuk: 150 × 30 mm siliconen vlak

Resultaat: PV 8,3 nm; RMS 0,379 nm; helling 0,13 µrad

Geval 3 – Off-axis spiegel

Werkstuk: D326 mm excentrisch geslepen spiegel

Resultaat: PV 35,9 nm; RMS 3,9 nm

Veelgestelde vragen over kwartsglazen

Veelgestelde vragen – Ionstraalpolijstmachine

Vraag 1: Wat is ionenbundelpolijsten?
A1:Ionenstraalpolijsten is een contactloos proces waarbij een gefocusseerde bundel ionen (zoals argonionen) wordt gebruikt om materiaal van een werkstukoppervlak te verwijderen. De ionen worden versneld en naar het oppervlak gericht, waardoor materiaal op atomair niveau wordt verwijderd en een ultraglad oppervlak ontstaat. Dit proces elimineert mechanische spanning en schade onder het oppervlak, waardoor het ideaal is voor precisie-optische componenten.

Vraag 2: Welke soorten oppervlakken kan de ionenstraalpolijstmachine bewerken?
A2:DeIonstraalpolijstmachinekan diverse oppervlakken bewerken, waaronder eenvoudige optische componenten zoalsvlakken, bollen en prisma's, evenals complexe geometrieën zoalsasferische lenzen, asferische lenzen buiten de as, Envrije-vorm oppervlakkenHet is met name effectief op materialen zoals optisch glas, infraroodoptiek, metalen en harde/breekbare materialen.

Vraag 3: Met welke materialen kan de ionenstraalpolijstmachine werken?
A3:DeIonstraalpolijstmachineKan een breed scala aan materialen polijsten, waaronder:

Optisch glas: Kwarts, microkristallijn, K9, enz.
InfraroodmaterialenSilicium, germanium, enz.
Metalen: Aluminium, roestvrij staal, titaniumlegering, enz.
Kristalmaterialen: YAG, siliciumcarbide met één kristalstructuur, enz.
Andere harde/breekbare materialen: Siliciumcarbide, enz.

Over ons

XKH is gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van hoogwaardige optische glassoorten en nieuwe kristalmaterialen. Onze producten worden gebruikt in de optische elektronica, consumentenelektronica en de militaire sector. We bieden saffieren optische componenten, lenskappen voor mobiele telefoons, keramiek, LT, siliciumcarbide (SIC), kwarts en halfgeleiderkristalwafers. Dankzij onze expertise en geavanceerde apparatuur blinken we uit in de verwerking van niet-standaard producten en streven we ernaar een toonaangevende hightech onderneming in opto-elektronische materialen te worden.