Ionenbundelpolijstmachine voor saffier SiC Si

Korte beschrijving:

De Ion Beam Figuring and Polishing Machine is gebaseerd op het principe vanionensputterenIn een hoogvacuümkamer genereert een ionenbron plasma, dat wordt versneld tot een hoogenergetische ionenbundel. Deze bundel bombardeert het oppervlak van de optische component en verwijdert materiaal op atomaire schaal voor een uiterst precieze oppervlaktecorrectie en -afwerking.

Stuur ons een e-mail

Functies

Gedetailleerd diagram

Productoverzicht van de ionenbundelpolijstmachine

De Ion Beam Figuring and Polishing Machine is gebaseerd op het principe van ionensputteren. In een hoogvacuümkamer genereert een ionenbron plasma, dat wordt versneld tot een hoogenergetische ionenbundel. Deze bundel bombardeert het oppervlak van de optische component en verwijdert materiaal op atomaire schaal voor een ultraprecieze oppervlaktecorrectie en -afwerking.

Ionenbundelpolijsten is een contactloos proces, waardoor mechanische spanning wordt geëlimineerd en schade aan het oppervlak wordt voorkomen. Hierdoor is het ideaal voor de productie van zeer nauwkeurige optica voor toepassingen in de astronomie, de lucht- en ruimtevaart, halfgeleiders en geavanceerd onderzoek.

Werkprincipe van de ionenbundelpolijstmachine

Ionengeneratie
Inert gas (bijvoorbeeld argon) wordt in de vacuümkamer gebracht en door een elektrische ontlading geïoniseerd om plasma te vormen.

Versnelling en bundelvorming
De ionen worden versneld tot enkele honderden of duizenden elektronvolts (eV) en gevormd tot een stabiele, gefocuste bundelvlek.

Materiaalverwijdering
De ionenbundel sputtert atomen fysiek van het oppervlak zonder dat er chemische reacties plaatsvinden.

Foutdetectie en padplanning
Afwijkingen van de oppervlaktefiguur worden gemeten met interferometrie. Verwijderingsfuncties worden toegepast om de wachttijden te bepalen en geoptimaliseerde gereedschapspaden te genereren.

Gesloten-luscorrectie
Iteratieve verwerkings- en meetcycli gaan door totdat de RMS/PV-precisiedoelen zijn bereikt.

Belangrijkste kenmerken van de ionenbundelpolijstmachine

Universele oppervlaktecompatibiliteit– Verwerkt vlakke, bolvormige, asferische en vrijgevormde oppervlakken

Ultrastabiele verwijderingssnelheid– Maakt sub-nanometer figuurcorrectie mogelijk

Schadevrije verwerking– Geen ondergrondse gebreken of structurele veranderingen

Consistente prestaties– Werkt even goed op materialen met verschillende hardheden

Correctie van lage/middelhoge frequenties– Elimineert fouten zonder midden-/hoogfrequente artefacten te genereren

Lage onderhoudsvereisten– Lange continue werking met minimale uitvaltijd

Belangrijkste technische specificaties van de ionenbundelpolijstmachine

Item	Specificatie
Verwerkingsmethode	Ionensputteren in een hoogvacuümomgeving
Verwerkingstype	Contactloos oppervlaktebewerking en polijsten
Maximale werkstukgrootte	Φ4000 mm
Bewegingsassen	3-assig / 5-assig
Verwijderingsstabiliteit	≥95%
Oppervlaktenauwkeurigheid	PV < 10 nm; RMS ≤ 0,5 nm (typisch RMS < 1 nm; PV < 15 nm)
Frequentiecorrectievermogen	Verwijdert laag-midden frequentiefouten zonder midden-/hoog frequentiefouten te introduceren
Continue werking	3–5 weken zonder vacuümonderhoud
Onderhoudskosten	Laag

Verwerkingsmogelijkheden van de ionenbundelpolijstmachine

Ondersteunde oppervlaktetypen

Eenvoudig: plat, bolvormig, prisma

Complex: Symmetrisch/asymmetrisch asfeer, off-axis asfeer, cilindrisch

Speciaal: Ultradunne optica, slat-optica, hemisferische optica, conforme optica, faseplaten, vrijgevormde oppervlakken

Ondersteunde materialen

Optisch glas: Kwarts, microkristallijn, K9, enz.

Infraroodmaterialen: silicium, germanium, enz.

Metalen: aluminium, roestvrij staal, titaniumlegering, enz.

Kristallen: YAG, monokristallijn siliciumcarbide, enz.

Harde/brosse materialen: siliciumcarbide, enz.

Oppervlaktekwaliteit / Precisie

PV < 10 nm

RMS ≤ 0,5 nm

Verwerkingscasestudies van ionenbundelpolijstmachines

Geval 1 – Standaard vlakke spiegel

Werkstuk: D630 mm kwarts vlak

Resultaat: PV 46,4 nm; RMS 4,63 nm

Geval 2 – Röntgenreflecterende spiegel

Werkstuk: 150 × 30 mm silicium vlak

Resultaat: PV 8,3 nm; RMS 0,379 nm; helling 0,13 µrad

Geval 3 – Off-Axis spiegel

Werkstuk: D326 mm off-axis geslepen spiegel

Resultaat: PV 35,9 nm; RMS 3,9 nm

Veelgestelde vragen over kwartsglazen

FAQ – Ionenbundelpolijstmachine

Vraag 1: Wat is ionenbundelpolijsten?
A1:Ionenbundelpolijsten is een contactloos proces waarbij een gerichte ionenbundel (zoals argonionen) materiaal van het oppervlak van een werkstuk verwijdert. De ionen worden versneld en naar het oppervlak gericht, waardoor materiaal op atomair niveau wordt verwijderd, wat resulteert in een ultragladde afwerking. Dit proces elimineert mechanische spanning en schade aan het oppervlak, waardoor het ideaal is voor optische precisiecomponenten.

Vraag 2: Welke soorten oppervlakken kan de Ion Beam-polijstmachine bewerken?
A2:DeIonenbundelpolijstmachinekan een verscheidenheid aan oppervlakken verwerken, waaronder eenvoudige optische componenten zoalsvlakken, bollen en prisma's, evenals complexe geometrieën zoalsasferen, off-axis asferen, Envrije vorm oppervlakkenHet is vooral effectief op materialen zoals optisch glas, infraroodoptiek, metalen en harde/broze materialen.

V3: Met welke materialen kan de Ion Beam-polijstmachine werken?
A3:DeIonenbundelpolijstmachinekan een breed scala aan materialen polijsten, waaronder:

Optisch glas: Kwarts, microkristallijn, K9, enz.
Infraroodmaterialen: Silicium, germanium, enz.
Metalen: Aluminium, roestvrij staal, titaniumlegering, enz.
Kristalmaterialen: YAG, monokristallijn siliciumcarbide, enz.
Andere harde/broze materialen: Siliciumcarbide, enz.

Over ons

XKH is gespecialiseerd in hightech ontwikkeling, productie en verkoop van speciaal optisch glas en nieuwe kristalmaterialen. Onze producten zijn geschikt voor optische elektronica, consumentenelektronica en het leger. We leveren optische componenten van saffier, lenskappen voor mobiele telefoons, keramiek, LT, siliciumcarbide (SIC), kwarts en halfgeleiderkristalwafers. Met onze expertise en geavanceerde apparatuur blinken we uit in de verwerking van niet-standaardproducten en streven we ernaar een toonaangevende hightechonderneming te worden op het gebied van opto-elektronische materialen.