12 inch SIC-substraat van siliciumcarbide van topkwaliteit, diameter 300 mm, groot formaat 4H-N. Geschikt voor warmteafvoer van krachtige apparaten.
Productkenmerken
1. Hoge thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide is meer dan 3 keer zo hoog als die van silicium, waardoor het geschikt is voor warmteafvoer in krachtige apparaten.
2. Hoge doorslagsterkte: De doorslagsterkte is 10 keer zo hoog als die van silicium, waardoor deze geschikt is voor hogedruktoepassingen.
3. Brede bandgap: De bandgap bedraagt 3,26 eV (4H-SiC), waardoor deze geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge frequenties.
4. Hoge hardheid: De Mohs-hardheid bedraagt 9,2, na diamant de hoogste hardheid, wat resulteert in een uitstekende slijtvastheid en mechanische sterkte.
5. Chemische stabiliteit: sterke corrosiebestendigheid, stabiele prestaties bij hoge temperaturen en in een ruwe omgeving.
6. Groot formaat: 12 inch (300 mm) substraat, verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de eenheidskosten.
7. Lage defectdichtheid: hoogwaardige technologie voor de groei van enkelkristallen om een lage defectdichtheid en hoge consistentie te garanderen.
Hoofdtoepassingsrichting van het product
1. Vermogenselektronica:
MOSFET's: Worden gebruikt in elektrische voertuigen, industriële motorsturingen en vermogensomvormers.
Diodes: zoals Schottky-diodes (SBD), die worden gebruikt voor efficiënte gelijkrichting en schakelende voedingen.
2. RF-apparaten:
RF-vermogensversterker: gebruikt in 5G-communicatiebasisstations en satellietcommunicatie.
Magnetronapparaten: Geschikt voor radar- en draadloze communicatiesystemen.
3. Nieuwe energievoertuigen:
Elektrische aandrijfsystemen: motorcontrollers en omvormers voor elektrische voertuigen.
Laadpaal: Voedingsmodule voor het snel opladen van apparatuur.
4. Industriële toepassingen:
Hoogspanningsomvormer: voor industriële motorbesturing en energiebeheer.
Slim netwerk: voor HVDC-transmissie en vermogenselektronicatransformatoren.
5. Lucht- en ruimtevaart:
Hittebestendige elektronica: geschikt voor de hoge temperaturen in ruimtevaartapparatuur.
6. Onderzoeksgebied:
Onderzoek naar halfgeleiders met een brede bandgap: voor de ontwikkeling van nieuwe halfgeleidermaterialen en -apparaten.
Het 12-inch siliciumcarbide substraat is een hoogwaardig halfgeleidermateriaal met uitstekende eigenschappen zoals een hoge thermische geleidbaarheid, een hoge doorslagsterkte en een brede bandgap. Het wordt veel gebruikt in vermogenselektronica, radiofrequentieapparaten, elektrische voertuigen, industriële besturing en de ruimtevaart, en is een sleutelmateriaal voor de ontwikkeling van de volgende generatie efficiënte en krachtige elektronische apparaten.
Hoewel siliciumcarbidesubstraten momenteel minder directe toepassingen hebben in consumentenelektronica zoals AR-brillen, kan hun potentieel in efficiënt energiebeheer en geminiaturiseerde elektronica de basis vormen voor lichtgewicht, hoogwaardige voedingsoplossingen voor toekomstige AR/VR-apparaten. Momenteel concentreert de ontwikkeling van siliciumcarbidesubstraten zich voornamelijk op industriële sectoren zoals elektrische voertuigen, communicatie-infrastructuur en industriële automatisering, en stimuleert het de halfgeleiderindustrie om zich in een efficiëntere en betrouwbaardere richting te ontwikkelen.
XKH streeft ernaar hoogwaardige 12" SIC-substraten te leveren met uitgebreide technische ondersteuning en service, waaronder:
1. Productie op maat: Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen wij substraten leveren met verschillende soortelijke weerstand, kristaloriëntatie en oppervlaktebehandeling.
2. Procesoptimalisatie: Klanten technische ondersteuning bieden bij epitaxiale groei, apparaatproductie en andere processen om de productprestaties te verbeteren.
3. Testen en certificering: Zorg voor strenge defectdetectie en kwaliteitscertificering om te garanderen dat het substraat voldoet aan de industrienormen.
4. Samenwerking op het gebied van onderzoek en ontwikkeling: Gezamenlijk met klanten nieuwe siliciumcarbide-apparaten ontwikkelen om technologische innovatie te bevorderen.
Gegevensgrafiek
| Specificaties voor een 1/2 inch siliciumcarbide (SiC) substraat | |||||
| Cijfer | ZeroMPD-productie Cijfer (Z-cijfer) | Standaardproductie Cijfer (P-cijfer) | Nepcijfer (Cijfer D) | ||
| Diameter | 300 mm~305 mm | ||||
| Dikte | 4H-N | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | ||
| 4H-SI | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | |||
| Waferoriëntatie | Buiten de as: 4,0° richting <1120>±0,5° voor 4H-N, Op de as: <0001>±0,5° voor 4H-SI | ||||
| Micropipe-dichtheid | 4H-N | ≤0,4cm-2 | ≤4cm-2 | ≤25cm-2 | |
| 4H-SI | ≤5cm-2 | ≤10cm-2 | ≤25cm-2 | ||
| Soortelijke weerstand | 4H-N | 0,015~0,024 Ω·cm | 0,015~0,028 Ω·cm | ||
| 4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
| Primaire vlakke oriëntatie | {10-10} ±5,0° | ||||
| Primaire vlakke lengte | 4H-N | Niet van toepassing | |||
| 4H-SI | Inkeping | ||||
| Randuitsluiting | 3 mm | ||||
| LTV/TTV/Bow/Warp | ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm | ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm | |||
| Ruwheid | Poolse Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Randscheuren veroorzaakt door licht met hoge intensiteit Hex-platen door middel van licht met hoge intensiteit Polytypegebieden door middel van licht met hoge intensiteit Visuele koolstofinsluitingen Het siliconenoppervlak raakt beschadigd door fel licht. | Geen Cumulatief oppervlak ≤0,05% Geen Cumulatief oppervlak ≤0,05% Geen | Cumulatieve lengte ≤ 20 mm, individuele lengte ≤ 2 mm Cumulatief oppervlak ≤0,1% Cumulatief oppervlak ≤ 3% Cumulatief oppervlak ≤3% Cumulatieve lengte ≤ 1 × waferdiameter | |||
| Randbeschadiging door licht met hoge intensiteit | Niet toegestaan met een breedte en diepte van ≥0,2 mm. | 7 toegestaan, ≤1 mm elk | |||
| (TSD) Schroefdislocatie | ≤500 cm-2 | Niet van toepassing | |||
| (BPD) Basisvlakdislocatie | ≤1000 cm-2 | Niet van toepassing | |||
| Verontreiniging van het siliciumoppervlak door licht met hoge intensiteit | Geen | ||||
| Verpakking | Cassette met meerdere wafers of container voor één wafer | ||||
| Opmerkingen: | |||||
| 1. De defectlimieten gelden voor het gehele waferoppervlak, met uitzondering van het randuitsluitingsgebied. 2. Controleer de krassen alleen op de Si-zijde. 3 De dislocatiegegevens zijn uitsluitend afkomstig van met KOH geëtste wafers. | |||||
XKH zal blijven investeren in onderzoek en ontwikkeling om de doorbraak van 12-inch siliciumcarbidesubstraten met grote afmetingen, lage defecten en hoge consistentie te bevorderen. Tegelijkertijd onderzoekt XKH de toepassingen ervan in opkomende gebieden zoals consumentenelektronica (bijvoorbeeld voedingsmodules voor AR/VR-apparaten) en kwantumcomputing. Door de kosten te verlagen en de capaciteit te vergroten, zal XKH de halfgeleiderindustrie ten goede komen.
Gedetailleerd diagram









