SiC keramische plaat/tray voor 4inch 6inch waferhouder voor ICP

Korte beschrijving:

De SiC-keramische plaat is een hoogwaardige component, vervaardigd uit siliciumcarbide met een hoge zuiverheidsgraad, ontworpen voor gebruik in extreme thermische, chemische en mechanische omgevingen. De SiC-plaat staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid en wordt veel gebruikt als waferdrager, susceptor of structureel component in de halfgeleider-, led-, fotovoltaïsche en lucht- en ruimtevaartindustrie.


  • :
  • Functies

    SiC keramische plaat Abstract

    De SiC-keramische plaat is een hoogwaardige component, vervaardigd uit siliciumcarbide met een hoge zuiverheidsgraad, ontworpen voor gebruik in extreme thermische, chemische en mechanische omgevingen. De SiC-plaat staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid en wordt veel gebruikt als waferdrager, susceptor of structureel component in de halfgeleider-, led-, fotovoltaïsche en lucht- en ruimtevaartindustrie.

     

    Met een uitstekende thermische stabiliteit tot 1600 °C en uitstekende bestendigheid tegen reactieve gassen en plasma-omgevingen garandeert de SiC-plaat consistente prestaties tijdens ets-, depositie- en diffusieprocessen bij hoge temperaturen. De dichte, niet-poreuze microstructuur minimaliseert de deeltjesgeneratie, waardoor het ideaal is voor ultraschone toepassingen in vacuüm- of cleanroomomgevingen.

    SiC keramische plaat Toepassing

    1. Halfgeleiderproductie

    SiC-keramische platen worden vaak gebruikt als waferdragers, susceptors en voetplaten in apparatuur voor de productie van halfgeleiders, zoals CVD (Chemical Vapor Deposition), PVD (Physical Vapor Deposition) en etssystemen. Hun uitstekende thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting zorgen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling, wat cruciaal is voor zeer nauwkeurige waferverwerking. De bestendigheid van SiC tegen corrosieve gassen en plasma's garandeert duurzaamheid in zware omstandigheden, waardoor deeltjesverontreiniging en onderhoud aan de apparatuur worden verminderd.

    2. LED-industrie – ICP-etsen

    In de LED-productiesector zijn SiC-platen belangrijke componenten in ICP-etssystemen (Inductief Gekoppeld Plasma). Ze fungeren als waferhouders en bieden een stabiel en thermisch robuust platform ter ondersteuning van saffier- of GaN-wafers tijdens plasmabewerking. Hun uitstekende plasmabestendigheid, oppervlaktevlakheid en maatvastheid zorgen voor een hoge etsnauwkeurigheid en uniformiteit, wat leidt tot een hogere opbrengst en betere prestaties van LED-chips.

    3. Fotovoltaïsche energie (PV) en zonne-energie

    SiC-keramische platen worden ook gebruikt bij de productie van zonnecellen, met name tijdens sinteren en gloeien bij hoge temperaturen. Hun inertie bij hoge temperaturen en hun weerstand tegen kromtrekken zorgen voor een consistente verwerking van siliciumwafers. Bovendien is hun lage besmettingsrisico essentieel voor het behoud van de efficiëntie van fotovoltaïsche cellen.

    Eigenschappen van SiC keramische platen

    1. Uitzonderlijke mechanische sterkte en hardheid

    SiC-keramische platen vertonen een zeer hoge mechanische sterkte, met een typische buigsterkte van meer dan 400 MPa en een Vickers-hardheid van > 2000 HV. Dit maakt ze zeer goed bestand tegen mechanische slijtage, slijtage en vervorming, wat een lange levensduur garandeert, zelfs onder hoge belasting of herhaalde thermische cycli.

    2. Hoge thermische geleidbaarheid

    SiC heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid (typisch 120–200 W/m·K), waardoor de warmte gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld. Deze eigenschap is cruciaal in processen zoals het etsen, deponeren of sinteren van wafers, waar temperatuuruniformiteit direct van invloed is op de productopbrengst en -kwaliteit.

    3. Superieure thermische stabiliteit

    Met een hoog smeltpunt (2700 °C) en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (4,0 × 10⁻⁶/K) behouden SiC-keramische platen hun maatnauwkeurigheid en structurele integriteit bij snelle verwarmings- en afkoelcycli. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen in hogetemperatuurovens, vacuümkamers en plasma-omgevingen.

    Technische eigenschappen

    Index

    Eenheid

    Waarde

    Materiaalnaam

    Reactie gesinterd siliciumcarbide

    Drukloos gesinterd siliciumcarbide

    Herkristalliseerd siliciumcarbide

    Samenstelling

    RBSiC

    SSiC

    R-SiC

    Bulkdichtheid

    g/cm3

    3

    3,15 ± 0,03

    2.60-2.70

    Buigsterkte

    MPa (kpsi)

    338(49)

    380(55)

    80-90 (20°C) 90-100(1400°C)

    Druksterkte

    MPa (kpsi)

    1120(158)

    3970(560)

    > 600

    Hardheid

    Knoop

    2700

    2800

    /

    Het breken van vasthoudendheid

    MPa m1/2

    4.5

    4

    /

    Thermische geleidbaarheid

    W/mk

    95

    120

    23

    Coëfficiënt van thermische uitzetting

    10-6.1/°C

    5

    4

    4.7

    Soortelijke warmte

    Joule/g 0k

    0,8

    0,67

    /

    Maximale temperatuur in de lucht

    1200

    1500

    1600

    Elastische modulus

    Gpa

    360

    410

    240

     

    SiC keramische plaat Vragen en antwoorden

    V: Wat zijn de eigenschappen van siliciumcarbideplaten?

    A: Siliciumcarbide (SiC) platen staan ​​bekend om hun hoge sterkte, hardheid en thermische stabiliteit. Ze bieden een uitstekende thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting, wat zorgt voor betrouwbare prestaties bij extreme temperaturen. SiC is bovendien chemisch inert en bestand tegen zuren, logen en plasma-omgevingen, waardoor het ideaal is voor de verwerking van halfgeleiders en leds. Het dichte, gladde oppervlak minimaliseert de deeltjesgeneratie en behoudt de compatibiliteit in cleanrooms. SiC-platen worden veel gebruikt als waferdragers, susceptors en ondersteunende componenten in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie in de halfgeleider-, fotovoltaïsche en lucht- en ruimtevaartindustrie.

    SiC-trayer06
    SiC trayer05
    SiC trayer01

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons