4H/6H-P 6 inch SiC wafer Zero MPD-kwaliteit Productiekwaliteit Dummy-kwaliteit
4H/6H-P Type SiC Composiet Substraten Algemene parametertabel
6 inch diameter siliciumcarbide (SiC) substraat Specificatie
Cijfer | Nul MPD-productieKlasse (Z) Cijfer) | StandaardproductieCijfer (P) Cijfer) | Dummy-cijfer (D Cijfer) | ||
Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
Waferoriëntatie | -Offas: 2,0°-4,0° richting [1120] ± 0,5° voor 4H/6H-P, Op de as:〈111〉± 0,5° voor 3C-N | ||||
Micropijpdichtheid | 0 cm-2 | ||||
Weerstand | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ω·cm | ≤0,3 Ω·cm | ||
n-type 3C-N | ≤0,8 mΩ·cm | ≤1 m Ω·cm | |||
Primaire vlakke oriëntatie | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primaire vlakke lengte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Secundaire vlakke lengte | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Secundaire vlakke oriëntatie | Siliciumzijde naar boven: 90° CW. vanaf Prime flat ± 5,0° | ||||
Randuitsluiting | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Boog/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Ruwheid | Poolse Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Randscheuren door licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 10 mm, enkele lengte ≤ 2 mm | |||
Hex-platen door middel van licht met hoge intensiteit | Cumulatief gebied ≤0,05% | Cumulatief gebied ≤0,1% | |||
Polytypegebieden door middel van licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatief gebied ≤ 3% | |||
Visuele koolstofinsluitingen | Cumulatief gebied ≤0,05% | Cumulatief oppervlak ≤3% | |||
Krassen op siliciumoppervlak door licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 1 × waferdiameter | |||
Randchips met hoge intensiteit licht | Geen toegestane breedte en diepte ≥0,2 mm | 5 toegestaan, elk ≤1 mm | |||
Verontreiniging van het siliciumoppervlak door hoge intensiteit | Geen | ||||
Verpakking | Multi-wafercassette of enkele wafercontainer |
Opmerkingen:
※ Defectlimieten gelden voor het gehele waferoppervlak, met uitzondering van het randuitsluitingsgebied. # De krassen moeten op het Si-vlak worden gecontroleerd
De 6-inch SiC-wafer van het type 4H/6H-P met Zero MPD-kwaliteit en productie- of dummykwaliteit wordt veel gebruikt in geavanceerde elektronische toepassingen. De uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge doorslagspanning en bestendigheid tegen zware omstandigheden maken deze wafer ideaal voor vermogenselektronica, zoals hoogspanningsschakelaars en -omvormers. De Zero MPD-kwaliteit garandeert minimale defecten, cruciaal voor zeer betrouwbare apparaten. Wafers van productiekwaliteit worden gebruikt in de grootschalige productie van vermogenscomponenten en RF-toepassingen, waar prestaties en precisie cruciaal zijn. Dummykwaliteit wafers daarentegen worden gebruikt voor proceskalibratie, apparatuurtests en prototyping, wat consistente kwaliteitscontrole in halfgeleiderproductieomgevingen mogelijk maakt.
De voordelen van N-type SiC-composietsubstraten zijn onder meer:
- Hoge thermische geleidbaarheid:De 4H/6H-P SiC wafer voert warmte efficiënt af, waardoor deze geschikt is voor elektronische toepassingen met hoge temperaturen en hoge vermogens.
- Hoge doorslagspanning:Doordat het hoge spanningen zonder storing aankan, is het ideaal voor toepassingen in vermogenselektronica en hoogspannings-schakeltoepassingen.
- Nul MPD (Micro Pipe Defect)-klasse:Een minimale defectdichtheid zorgt voor een hogere betrouwbaarheid en prestaties, essentieel voor veeleisende elektronische apparaten.
- Productiekwaliteit voor massaproductie: Geschikt voor grootschalige productie van hoogwaardige halfgeleiderapparaten met strenge kwaliteitsnormen.
- Dummy-Grade voor testen en kalibratie: Maakt procesoptimalisatie, apparatuurtesten en prototyping mogelijk zonder gebruik van dure productiewafers.
Al met al bieden 4H/6H-P 6-inch SiC-wafers met Zero MPD-kwaliteit, productiekwaliteit en dummykwaliteit aanzienlijke voordelen voor de ontwikkeling van hoogwaardige elektronische componenten. Deze wafers zijn met name geschikt voor toepassingen die hoge temperaturen, een hoge vermogensdichtheid en efficiënte vermogensconversie vereisen. De Zero MPD-kwaliteit garandeert minimale defecten voor betrouwbare en stabiele prestaties, terwijl de productiekwaliteit wafers grootschalige productie met strenge kwaliteitscontroles ondersteunen. Dummykwaliteit wafers bieden een kosteneffectieve oplossing voor procesoptimalisatie en apparatuurkalibratie, waardoor ze onmisbaar zijn voor de productie van zeer nauwkeurige halfgeleiders.
Gedetailleerd diagram

