4H/6H-P 6 inch SiC wafer Zero MPD kwaliteit Productiekwaliteit Dummykwaliteit
Tabel met algemene parameters voor 4H/6H-P type SiC composietsubstraten
6 siliciumcarbide (SiC) substraat met een diameter van 1 inch Specificatie
| Cijfer | Nul MPD-productieCijfer (Z) Cijfer) | StandaardproductieCijfer (P) Cijfer) | Nepcijfer (D Cijfer) | ||
| Diameter | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Waferoriëntatie | -Offas: 2,0°-4,0° richting [1120] ± 0,5° voor 4H/6H-P, Op as:〈111〉± 0,5° voor 3C-N | ||||
| Micropipe-dichtheid | 0 cm-2 | ||||
| Soortelijke weerstand | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n-type 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Primaire vlakke oriëntatie | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Primaire vlakke lengte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Secundaire vlakke lengte | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Secundaire vlakke oriëntatie | Siliconenzijde naar boven: 90° met de klok mee ten opzichte van het Prime-vlak ± 5,0° | ||||
| Randuitsluiting | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Ruwheid | Poolse Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Randscheuren veroorzaakt door licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 10 mm, individuele lengte ≤ 2 mm | |||
| Hex-platen door middel van licht met hoge intensiteit | Cumulatief oppervlak ≤0,05% | Cumulatief oppervlak ≤0,1% | |||
| Polytypegebieden door middel van licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatief oppervlak ≤ 3% | |||
| Visuele koolstofinsluitingen | Cumulatief oppervlak ≤0,05% | Cumulatief oppervlak ≤3% | |||
| Het siliconenoppervlak raakt beschadigd door fel licht. | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 1 × waferdiameter | |||
| Randbeschadigingen door intens licht | Niet toegestaan met een breedte en diepte van ≥0,2 mm. | 5 toegestaan, ≤1 mm elk | |||
| Verontreiniging van het siliciumoppervlak door hoge intensiteit | Geen | ||||
| Verpakking | Cassette voor meerdere wafers of container voor één wafer | ||||
Opmerkingen:
※ De defectlimieten gelden voor het gehele waferoppervlak, met uitzondering van het randuitsluitingsgebied. # De krassen moeten worden gecontroleerd op het Si-vlak.
De 4H/6H-P type 6-inch SiC-wafer met Zero MPD-kwaliteit en productie- of dummykwaliteit wordt veel gebruikt in geavanceerde elektronische toepassingen. De uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge doorslagspanning en weerstand tegen zware omstandigheden maken hem ideaal voor vermogenselektronica, zoals hoogspanningsschakelaars en omvormers. De Zero MPD-kwaliteit garandeert minimale defecten, wat cruciaal is voor zeer betrouwbare componenten. Wafers van productiekwaliteit worden gebruikt bij de grootschalige productie van vermogenscomponenten en RF-toepassingen, waar prestaties en precisie van essentieel belang zijn. Dummykwaliteitwafers daarentegen worden gebruikt voor proceskalibratie, apparatuurtesten en prototyping, waardoor consistente kwaliteitscontrole in halfgeleiderproductieomgevingen mogelijk is.
De voordelen van N-type SiC-composietsubstraten zijn onder andere:
- Hoge thermische geleidbaarheidDe 4H/6H-P SiC-wafer voert warmte efficiënt af, waardoor deze geschikt is voor elektronische toepassingen bij hoge temperaturen en met een hoog vermogen.
- Hoge doorslagspanningDankzij het vermogen om hoge spanningen probleemloos te verwerken, is het ideaal voor vermogenselektronica en hoogspanningsschakeltoepassingen.
- Kwaliteit zonder MPD (Micro Pipe Defect)Een minimale defectdichtheid garandeert een hogere betrouwbaarheid en betere prestaties, wat cruciaal is voor veeleisende elektronische apparaten.
- Productiekwaliteit voor massaproductieGeschikt voor grootschalige productie van hoogwaardige halfgeleidercomponenten met strenge kwaliteitsnormen.
- Dummy-model voor testen en kalibratieMaakt procesoptimalisatie, apparatuurtesten en prototyping mogelijk zonder gebruik te maken van dure, voor productie geschikte wafers.
Over het algemeen bieden 4H/6H-P 6-inch SiC-wafers met Zero MPD-kwaliteit, productiekwaliteit en dummykwaliteit aanzienlijke voordelen voor de ontwikkeling van hoogwaardige elektronische componenten. Deze wafers zijn met name geschikt voor toepassingen die hoge bedrijfstemperaturen, een hoge vermogensdichtheid en efficiënte energieomzetting vereisen. De Zero MPD-kwaliteit garandeert minimale defecten voor betrouwbare en stabiele prestaties van de componenten, terwijl de wafers van productiekwaliteit grootschalige productie met strenge kwaliteitscontroles ondersteunen. Dummykwaliteitwafers bieden een kosteneffectieve oplossing voor procesoptimalisatie en apparatuurkalibratie, waardoor ze onmisbaar zijn voor de fabricage van uiterst nauwkeurige halfgeleiders.
Gedetailleerd diagram
