4H/6H-P 6 inch SiC-wafel Nul MPD-kwaliteit Productiekwaliteit Dummy-kwaliteit
4H/6H-P Type SiC-composietsubstraten Gemeenschappelijke parametertabel
6 inch diameter Siliciumcarbide (SiC) substraat Specificatie
Cijfer | Geen MPD-productieGraad (Z Cijfer) | Standaard productieGraad (P Cijfer) | Dummy-klasse (D Cijfer) | ||
Diameter | 145,5 mm ~ 150,0 mm | ||||
Dikte | 350 μm ± 25 μm | ||||
Waferoriëntatie | -Offas: 2,0°-4,0° richting [1120] ± 0,5° voor 4H/6H-P, op as: 〈111〉± 0,5° voor 3C-N | ||||
Dichtheid van de micropijp | 0 cm-2 | ||||
Weerstand | p-type 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-type 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 mΩꞏcm | |||
Primaire vlakke oriëntatie | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primaire platte lengte | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Secundaire platte lengte | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Secundaire vlakke oriëntatie | Siliciumzijde naar boven: 90° CW. vanaf Prime flat ± 5,0° | ||||
Randuitsluiting | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Boog/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Ruwheid | Polijst Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Randscheuren door licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatieve lengte ≤ 10 mm, enkele lengte ≤2 mm | |||
Hexuitdraaiplaten door licht met hoge intensiteit | Cumulatief gebied ≤0,05% | Cumulatief gebied ≤0,1% | |||
Polytype gebieden door licht met hoge intensiteit | Geen | Cumulatief gebied≤3% | |||
Visuele koolstofinsluitingen | Cumulatief gebied ≤0,05% | Cumulatief gebied ≤3% | |||
Siliciumoppervlak krast door licht van hoge intensiteit | Geen | Cumulatieve lengte≤1×wafeldiameter | |||
Randchips hoog door intensiteitslicht | Geen toegestaan ≥0,2 mm breedte en diepte | 5 toegestaan, ≤1 mm elk | |||
Verontreiniging van siliciumoppervlak door hoge intensiteit | Geen | ||||
Verpakking | Multi-wafercassette of enkele wafercontainer |
Opmerkingen:
※ Defectlimieten zijn van toepassing op het gehele wafeloppervlak, behalve het randuitsluitingsgebied. # De krassen moeten worden gecontroleerd op Si-zijde o
De 4H/6H-P-type 6-inch SiC-wafel met Zero MPD-kwaliteit en productie- of dummy-kwaliteit wordt veel gebruikt in geavanceerde elektronische toepassingen. De uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge doorslagspanning en weerstand tegen zware omstandigheden maken het ideaal voor vermogenselektronica, zoals hoogspanningsschakelaars en omvormers. De Zero MPD-kwaliteit garandeert minimale defecten, die cruciaal zijn voor zeer betrouwbare apparaten. Wafers van productiekwaliteit worden gebruikt bij de grootschalige productie van elektrische apparaten en RF-toepassingen, waarbij prestaties en precisie cruciaal zijn. Dummy-grade wafers worden daarentegen gebruikt voor proceskalibratie, testen van apparatuur en prototyping, waardoor een consistente kwaliteitscontrole in halfgeleiderproductieomgevingen mogelijk wordt.
De voordelen van N-type SiC-composietsubstraten omvatten:
- Hoge thermische geleidbaarheid: De 4H/6H-P SiC-wafer voert de warmte efficiënt af, waardoor deze geschikt is voor elektronische toepassingen met hoge temperaturen en hoog vermogen.
- Hoge doorslagspanning: Het vermogen om zonder problemen met hoge spanningen om te gaan, maakt het ideaal voor vermogenselektronica en hoogspanningsschakeltoepassingen.
- Nul MPD-kwaliteit (Micro Pipe Defect).: Minimale defectdichtheid zorgt voor hogere betrouwbaarheid en prestaties, cruciaal voor veeleisende elektronische apparaten.
- Productiekwaliteit voor massaproductie: Geschikt voor grootschalige productie van hoogwaardige halfgeleiderapparaten met strenge kwaliteitsnormen.
- Dummy-kwaliteit voor testen en kalibratie: Maakt procesoptimalisatie, testen van apparatuur en prototyping mogelijk zonder gebruik te maken van dure wafers van productiekwaliteit.
Over het geheel genomen bieden 4H/6H-P 6-inch SiC-wafels met Zero MPD-kwaliteit, productiekwaliteit en dummy-kwaliteit aanzienlijke voordelen voor de ontwikkeling van hoogwaardige elektronische apparaten. Deze wafers zijn bijzonder nuttig in toepassingen die werking bij hoge temperaturen, hoge vermogensdichtheid en efficiënte vermogensconversie vereisen. De Zero MPD-kwaliteit garandeert minimale defecten voor betrouwbare en stabiele apparaatprestaties, terwijl de wafers van productiekwaliteit grootschalige productie met strikte kwaliteitscontroles ondersteunen. Dummy-grade wafers bieden een kosteneffectieve oplossing voor procesoptimalisatie en apparatuurkalibratie, waardoor ze onmisbaar zijn voor uiterst nauwkeurige halfgeleiderfabricage.