2inch 3inch 4inch InP epitaxiale wafer substraat APD lichtdetector voor glasvezelcommunicatie of LiDAR

Korte beschrijving:

Het epitaxiale substraat van InP is het basismateriaal voor de productie van APD's, meestal een halfgeleidermateriaal dat op het substraat wordt afgezet door middel van epitaxiale groeitechnologie. Veelgebruikte materialen zijn onder andere silicium (Si), galliumarsenide (GaAs), galliumnitride (GaN), enz., met uitstekende foto-elektrische eigenschappen. De APD-fotodetector is een speciaal type fotodetector dat gebruikmaakt van het lawine-foto-elektrische effect om het detectiesignaal te versterken. Wanneer fotonen op een APD invallen, worden elektron-gatparen gegenereerd. De versnelling van deze ladingsdragers onder invloed van een elektrisch veld kan leiden tot de vorming van meer ladingsdragers, een "lawine-effect", wat de uitgangsstroom aanzienlijk versterkt.
Epitaxiale wafers, gegroeid met MOCvD, vormen de focus van lawinefotodetectiediodes. De absorptielaag is gemaakt van U-InGaAs-materiaal met achtergronddoping <5E14. De functionele laag kan bestaan uit InP of InAlAs-laag. Het epitaxiale substraat InP is het basismateriaal voor de productie van APD, wat de prestaties van de optische detector bepaalt. Een APD-fotodetector is een soort hooggevoelige fotodetector die veel wordt gebruikt in communicatie-, sensor- en beeldvormingstoepassingen.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Belangrijke kenmerken van de InP laser epitaxiale plaat zijn onder meer:

1. Band gap-eigenschappen: InP heeft een smalle band gap, wat geschikt is voor detectie van langgolvig infraroodlicht, vooral in het golflengtebereik van 1,3 μm tot 1,5 μm.
2. Optische prestaties: InP epitaxiale film heeft goede optische prestaties, zoals lichtsterkte en externe kwantumrendement bij verschillende golflengten. Bij 480 nm bedragen de lichtsterkte en de externe kwantumrendementen bijvoorbeeld respectievelijk 11,2% en 98,8%.
3. Dragerdynamiek: InP-nanodeeltjes (NP's) vertonen een dubbel-exponentieel vervalgedrag tijdens epitaxiale groei. De snelle vervaltijd wordt toegeschreven aan de injectie van dragers in de InGaAs-laag, terwijl de langzame vervaltijd verband houdt met de recombinatie van dragers in InP-NP's.
4. Hoge temperatuureigenschappen: AlGaInAs/InP quantumputmateriaal presteert uitstekend bij hoge temperaturen, wat effectief lekkage van stromen kan voorkomen en de hoge temperatuureigenschappen van de laser kan verbeteren.
5. Productieproces: InP-epitaxiale platen worden gewoonlijk op het substraat aangebracht met behulp van moleculaire bundelepitaxie (MBE) of metaalorganische chemische dampdepositie (MOCVD)-technologie om films van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Deze eigenschappen maken dat InP laser epitaxiale wafers belangrijke toepassingen hebben in optische glasvezelcommunicatie, kwantumsleuteldistributie en optische detectie op afstand.

De belangrijkste toepassingen van InP laser epitaxiale tabletten zijn onder meer:

1. Fotonica: InP-lasers en -detectoren worden veel gebruikt in optische communicatie, datacentra, infraroodbeeldvorming, biometrie, 3D-detectie en LiDAR.

2. Telecommunicatie: InP-materialen hebben belangrijke toepassingen bij de grootschalige integratie van siliciumgebaseerde lasers met een lange golflengte, vooral in optische glasvezelcommunicatie.

3. Infraroodlasers: toepassingen van op InP gebaseerde quantumputlasers in de mid-infraroodband (zoals 4-38 micron), waaronder gasdetectie, explosieve detectie en infraroodbeeldvorming.

4. Siliciumfotonica: Door middel van heterogene integratietechnologie wordt de InP-laser overgebracht naar een siliciumsubstraat om een multifunctioneel opto-elektronisch integratieplatform van silicium te vormen.

5. Hoogwaardige lasers: InP-materialen worden gebruikt voor de productie van hoogwaardige lasers, zoals InGaAsP-InP-transistorlasers met een golflengte van 1,5 micron.

XKH biedt op maat gemaakte InP epitaxiale wafers met verschillende structuren en diktes, geschikt voor diverse toepassingen zoals optische communicatie, sensoren, 4G/5G basisstations, enz. De producten van XKH worden geproduceerd met geavanceerde MOCVD-apparatuur om hoge prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Qua logistiek beschikt XKH over een breed scala aan internationale bronnen, kan het flexibel omgaan met het aantal bestellingen en biedt het diensten met toegevoegde waarde zoals verdunning, segmentatie, enz. Efficiënte leveringsprocessen garanderen een tijdige levering en voldoen aan de eisen van de klant op het gebied van kwaliteit en levertijden. Na ontvangst kunnen klanten rekenen op uitgebreide technische ondersteuning en aftersalesservice om ervoor te zorgen dat het product probleemloos in gebruik wordt genomen.