Siliciumcarbide keramische klem voor SiC saffier Si GAAs wafer

Keramische klem van siliciumcarbide voor SiC-saffier-Si-GAAs-wafers (afbeelding)

Korte beschrijving:

De siliciumcarbide keramische chuck is een hoogwaardig platform, ontworpen voor halfgeleiderinspectie, waferfabricage en bondingtoepassingen. Gemaakt van geavanceerde keramische materialen – waaronder gesinterd SiC (SSiC), reactiegebonden SiC (RSiC), siliciumnitride en aluminiumnitride – biedt het een hoge stijfheid, lage thermische uitzetting, uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur.

Stuur ons een e-mail.

Functies

Gedetailleerd diagram

Overzicht van keramische spankoppen van siliciumcarbide (SiC)

DeSiliciumcarbide keramische spankopis een hoogwaardig platform ontworpen voor halfgeleiderinspectie, waferfabricage en bondingtoepassingen. Gebouwd met geavanceerde keramische materialen, waarondergesinterd SiC (SSiC), reactiegebonden SiC (RSiC), siliciumnitride, Enaluminiumnitride—het biedthoge stijfheid, lage thermische uitzetting, uitstekende slijtvastheid en lange levensduur.

Dankzij precisietechniek en geavanceerd polijsten levert de spankop uitstekende prestaties.Submicron vlakheid, spiegelgladde oppervlakken en dimensionale stabiliteit op lange termijnwaardoor het de ideale oplossing is voor kritische halfgeleiderprocessen.

Belangrijkste voordelen

Hoge precisie
Vlakheid gecontroleerd binnen0,3–0,5 μmwaardoor waferstabiliteit en consistente procesnauwkeurigheid worden gewaarborgd.
Spiegelpolijsten
BereiktRa 0,02 μmOppervlakteruwheid, minimaliseert krassen op wafers en verontreiniging - perfect voor ultraschone omgevingen.
Ultralichtgewicht
Sterker en toch lichter dan kwarts- of metalen substraten, wat de bewegingscontrole, reactiesnelheid en positioneringsnauwkeurigheid verbetert.
Hoge stijfheid
De uitzonderlijk hoge elasticiteitsmodulus van Young garandeert dimensionale stabiliteit onder zware belasting en bij hoge snelheden.
Lage thermische uitzetting
De CTE komt nauw overeen met die van siliciumwafers, waardoor thermische spanning wordt verminderd en de procesbetrouwbaarheid wordt verbeterd.
Uitstekende slijtvastheid
De extreme hardheid zorgt ervoor dat vlakheid en precisie behouden blijven, zelfs bij langdurig en frequent gebruik.

Productieproces

Voorbereiding van de grondstoffen
Hoogzuivere SiC-poeders met gecontroleerde deeltjesgrootte en ultralage onzuiverheden.
Vormen en sinteren
Technieken zoalsdrukvrij sinteren (SSiC) or reactiebinding (RSiC)Het produceren van dichte, uniforme keramische substraten.
Precisiebewerking
CNC-slijpen, lasertrimmen en ultraprecisiebewerking zorgen voor een tolerantie van ±0,01 mm en een paralleliteit van ≤3 μm.
Oppervlaktebehandeling
Meertraps slijpen en polijsten tot Ra 0,02 μm; optionele coatings beschikbaar voor corrosiebestendigheid of aangepaste wrijvingseigenschappen.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Interferometers en ruwheidsmeters controleren of aan de specificaties voor halfgeleiders wordt voldaan.

Technische specificaties

Parameter	Waarde	Eenheid
Vlakheid	≤0,5	μm
Waferformaten	6'', 8'', 12'' (maatwerk mogelijk)	—
Oppervlaktetype	Pin-type / Ring-type	—
Pinhoogte	0,05–0,2	mm
Minimale pindiameter	ϕ0.2	mm
Minimale pinafstand	3	mm
Minimale breedte van de afdichtingsring	0,7	mm
Oppervlakteruwheid	Ra 0,02	μm
Diktetolerantie	±0,01	mm
Diameter tolerantie	±0,01	mm
Parallelisme tolerantie	≤3	μm

Belangrijkste toepassingen

Apparatuur voor de inspectie van halfgeleiderwafels
Waferfabricage- en overdrachtsystemen
Waferbonding- en verpakkingsgereedschap
Geavanceerde opto-elektronische apparaatproductie
Precisie-instrumenten die ultra-vlakke, ultra-schone oppervlakken vereisen.

Vragen en antwoorden – Keramische spantang van siliciumcarbide

Vraag 1: Hoe verhouden SiC-keramische spankoppen zich tot kwarts- of metalen spankoppen?
A1: SiC-houders zijn lichter, stijver en hebben een thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) die dicht bij die van siliciumwafers ligt, waardoor thermische vervorming wordt geminimaliseerd. Ze bieden bovendien een superieure slijtvastheid en een langere levensduur.

Vraag 2: Welke vlakheid kan worden bereikt?
A2: Gecontroleerd binnen0,3–0,5 μm, waarmee aan de strenge eisen van de halfgeleiderproductie wordt voldaan.

Vraag 3: Zal het oppervlak de wafers krassen?
A3: Nee—spiegelglad gepolijst totRa 0,02 μmwaardoor krasvrije hantering en minder deeltjesvorming worden gegarandeerd.

Vraag 4: Welke waferformaten worden ondersteund?
A4: Standaardformaat6'', 8'' en 12'', met mogelijkheden tot personalisatie.

Vraag 5: Hoe is de thermische weerstand?
A5: SiC-keramiek biedt uitstekende prestaties bij hoge temperaturen met minimale vervorming tijdens thermische cycli.

Over ons

XKH is gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van hoogwaardige optische glassoorten en nieuwe kristalmaterialen. Onze producten worden gebruikt in de optische elektronica, consumentenelektronica en de militaire sector. We bieden saffieren optische componenten, lenskappen voor mobiele telefoons, keramiek, LT, siliciumcarbide (SIC), kwarts en halfgeleiderkristalwafers. Dankzij onze expertise en geavanceerde apparatuur blinken we uit in de verwerking van niet-standaard producten en streven we ernaar een toonaangevende hightech onderneming in opto-elektronische materialen te worden.