CNC-afrondingsmachine voor staven (voor saffier, SiC, enz.)

Korte beschrijving:

Overzicht:

De CNC-ingotafrondmachine is een uiterst nauwkeurige, intelligente bewerkingsoplossing die is ontworpen voor het omvormen van harde kristalmaterialen zoals saffier (Al₂O₃), siliciumcarbide (SiC), YAG en andere. Deze geavanceerde machine is ontwikkeld om onregelmatige of onbewerkte kristalingots om te zetten in standaard cilindrische vormen met nauwkeurige afmetingen en een perfecte oppervlakteafwerking. Dankzij een geavanceerd servogestuurd besturingssysteem en op maat gemaakte slijpeenheden biedt de machine volledige automatisering, inclusief automatisch centreren, slijpen en maatcorrectie. Ideaal voor de voorbewerking in de LED-, optische en halfgeleiderindustrie.

Stuur ons een e-mail.

Functies

Belangrijkste kenmerken

Compatibel met diverse kristalmaterialen

Geschikt voor de verwerking van saffier, SiC, kwarts, YAG en andere ultraharde kristalstaven. Flexibel ontwerp voor brede materiaalcompatibiliteit.

Zeer nauwkeurige CNC-besturing

Uitgerust met een geavanceerd CNC-platform dat realtime positiebepaling en automatische compensatie mogelijk maakt. Nabewerkingstoleranties voor de diameter kunnen binnen ±0,02 mm worden gehandhaafd.

Geautomatiseerd centreren en meten

Geïntegreerd met een CCD-camerasysteem of laseruitlijnmodule om de staaf automatisch te centreren en radiale uitlijnfouten te detecteren. Verhoogt de opbrengst bij de eerste bewerking en vermindert handmatige tussenkomst.

Programmeerbare slijppaden

Ondersteunt meerdere afrondingsstrategieën: standaard cilindrische vormgeving, het gladmaken van oppervlaktedefecten en aangepaste contourcorrecties.

Modulaire mechanische constructie

Gebouwd met modulaire componenten en een compact formaat. De vereenvoudigde structuur zorgt voor eenvoudig onderhoud, snelle vervanging van componenten en minimale uitvaltijd.

Geïntegreerde koeling en stofafzuiging

Het apparaat is voorzien van een krachtig waterkoelsysteem in combinatie met een afgesloten stofafzuiginstallatie met onderdruk. Dit vermindert thermische vervorming en de hoeveelheid zwevende deeltjes tijdens het slijpen, waardoor veilige en stabiele werkzaamheden worden gegarandeerd.

Toepassingsgebieden

Voorbewerking van saffierwafels voor LED's

Wordt gebruikt voor het vormgeven van saffierstaven voordat ze in wafers worden gesneden. De uniforme afronding verhoogt de opbrengst aanzienlijk en vermindert beschadiging van de waferranden tijdens het daaropvolgende snijden.

SiC-staafslijpen voor gebruik in de halfgeleiderindustrie

Essentieel voor de voorbereiding van siliciumcarbide-ingots voor vermogenselektronica-toepassingen. Zorgt voor een consistente diameter en oppervlaktekwaliteit, cruciaal voor de productie van SiC-wafers met een hoge opbrengst.

Optische en laserkristalvorming

Nauwkeurige afronding van YAG, Nd:YVO₄ en andere lasermaterialen verbetert de optische symmetrie en uniformiteit, waardoor een consistente straaloutput wordt gegarandeerd.

Voorbereiding van onderzoeks- en experimenteel materiaal

Vertrouwd door universiteiten en onderzoekslaboratoria voor het fysiek vormgeven van nieuwe kristallen voor oriëntatieanalyse en materiaalkundige experimenten.

Specificatie van

Specificatie	Waarde
Lasertype	DPSS Nd:YAG
Ondersteunde golflengten	532 nm / 1064 nm
Energieopties	50W / 100W / 200W
Positioneringsnauwkeurigheid	±5 μm
Minimale lijnbreedte	≤20 μm
Hitte-aangetaste zone	≤5 μm
Bewegingssysteem	Lineaire / Direct-aangedreven motor
Maximale energiedichtheid	Tot 10⁷ W/cm²

Conclusie

Dit microjetlasersysteem herdefinieert de grenzen van laserbewerking voor harde, brosse en thermisch gevoelige materialen. Dankzij de unieke laser-waterintegratie, compatibiliteit met twee golflengten en een flexibel bewegingssysteem biedt het een oplossing op maat voor onderzoekers, fabrikanten en systeemintegratoren die met geavanceerde materialen werken. Of het nu wordt gebruikt in halfgeleiderfabrieken, ruimtevaartlaboratoria of de productie van zonnepanelen, dit platform levert betrouwbaarheid, herhaalbaarheid en precisie die de basis vormen voor de volgende generatie materiaalbewerking.