Aluminiumoxide keramische robotarm op maat

De keramische arm die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is gemaakt van zeer zuivere keramische grondstoffen, die worden gevormd door koud isostatisch persen, sinteren bij hoge temperatuur en precisiebewerking. De maatnauwkeurigheid kan ±0,001 mm bedragen, de oppervlaktekwaliteit kan Ra0,1 bereiken en de gebruikstemperatuur kan oplopen tot 1600℃. Ons bedrijf maakt gebruik van een unieke keramische verbindingstechnologie, waardoor de gebruikstemperatuur van de holle keramische arm na het verbinden 800℃ kan bereiken.

Aluminiumoxidekeramiek is een bijzonder keramisch materiaal. Het valt onder de categorie oxidekeramiek en heeft een Rockwell-hardheid van 80-90 HRA, de hoogste hardheid na diamant. De slijtvastheid is aanzienlijk hoger dan die van slijtvast staal en roestvrij staal. Met een dichtheid van 3,5 g/cm³ is het lichter dan staal. Dankzij de combinatie van deze uitstekende eigenschappen is aluminiumoxidekeramiek populair en uitgegroeid tot een van de meest gebruikte keramische materialen binnen de oxidekeramiek.

Door het sinterproces bij hoge temperatuur vormt aluminiumoxide een dichte, uniforme kristalstructuur. Deze structuur geeft het een hoge hardheid, een hoog smeltpunt en een uitstekende chemische stabiliteit. Producten die in de elektronica worden gebruikt, moeten een goede dichtheid hebben om een ​​goede buigzaamheid en slijtvastheid te garanderen.

In de micro- en nanoproductie heeft de dichtheid van een product een directe invloed op de buigsterkte en slijtvastheid. In het geval van de robotarm zorgt de dichte gesinterde structuur voor een uitstekende buigsterkte en hoge hardheid. Deze microstructuur stelt de robotarm in staat om stabiele mechanische eigenschappen te behouden in diverse complexe werkomgevingen, waardoor een uitstekend draagvermogen wordt gegarandeerd en de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Bovendien blinken producten met een dichte gesinterde structuur, zoals robotarmen, uit in slijtvastheid, wat de kans op deeltjesvorming tijdens gebruik effectief kan verminderen en de reinheid van de productieomgeving kan waarborgen.