Siliciumcarbide keramische schaal zuignap Siliciumcarbide keramische buis levering hoge temperatuur sinteren aangepaste verwerking
Belangrijkste kenmerken:
1. Keramische schaal van siliciumcarbide
- Hoge hardheid en slijtvastheid: de hardheid ligt dicht bij die van diamant en kan mechanische slijtage bij waferverwerking langdurig weerstaan.
- Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt: snelle warmteafvoer en maatvastheid, waardoor vervorming door thermische spanning wordt vermeden.
- Hoge vlakheid en oppervlakteafwerking: De vlakheid van het oppervlak is tot op micronniveau, waardoor er optimaal contact is tussen de wafer en de schijf, waardoor verontreiniging en schade worden beperkt.
Chemische stabiliteit: Hoge corrosiebestendigheid, geschikt voor natte reinigings- en etprocessen in de halfgeleiderproductie.
2. Siliciumcarbide keramische buis
- Hoge temperatuurbestendigheid: Het kan langdurig werken in een omgeving met hoge temperaturen boven 1600°C, geschikt voor halfgeleiderprocessen met hoge temperaturen.
Uitstekende corrosiebestendigheid: bestand tegen zuren, logen en diverse chemische oplosmiddelen, geschikt voor zware procesomgevingen.
- Hoge hardheid en slijtvastheid: bestand tegen deeltjeserosie en mechanische slijtage, verlengt de levensduur.
- Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt: snelle warmtegeleiding en maatvastheid, waardoor vervorming of scheuren door thermische spanning worden verminderd.
Productparameter:
Parameter van keramische schaal van siliciumcarbide:
| (Materiële eigenschap) | (Eenheid) | (ssic) | |
| (SiC-gehalte) | (Gew)% | >99 | |
| (Gemiddelde korrelgrootte) | micron | 4-10 | |
| (Dikte) | kg/dm3 | >3.14 | |
| (Schijnbare porositeit) | Vo1% | <0,5 | |
| (Vickers-hardheid) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *() Buigsterkte* (drie punten) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Druksterkte) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elasticiteitsmodulus) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Breuktaaiheid) | MPa/m'% | 3.5 | |
| (Thermische geleidbaarheid) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Weerstand) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
(Thermische uitzettingscoëfficiënt) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maximale bedrijfstemperatuur) | °C | 1700 | |
Parameter van keramische buis van siliciumcarbide:
| Artikelen | Index |
| α-SIC | 99% minimum |
| Schijnbare porositeit | maximaal 16% |
| Bulkdichtheid | 2,7 g/cm3 min |
| Buigsterkte bij hoge temperatuur | 100 MPa min |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | K-1 4,7x10-6 |
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (1400ºC) | 24 W/mk |
| Maximale werktemperatuur | 1650ºC |
Belangrijkste toepassingen:
1. Keramische plaat van siliciumcarbide
- Wafer snijden en polijsten: dient als draagplatform om hoge precisie en stabiliteit te garanderen tijdens het snijden en polijsten.
- Lithografieproces: de wafer wordt in de lithografiemachine vastgezet om een uiterst nauwkeurige positionering tijdens de belichting te garanderen.
- Chemisch Mechanisch Polijsten (CMP): fungeert als ondersteuningsplatform voor polijstpads en zorgt voor een gelijkmatige druk en warmteverdeling.
2. Siliciumcarbide keramische buis
- Hogetemperatuur-ovenbuis: wordt gebruikt voor apparatuur met hoge temperaturen, zoals diffusie-ovens en oxidatie-ovens, om wafers te vervoeren voor behandeling bij hoge temperaturen.
- CVD/PVD-proces: Als dragende buis in de reactiekamer, bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen.
- Accessoires voor halfgeleiderapparatuur: voor warmtewisselaars, gasleidingen, enz., om de thermische beheersefficiëntie van apparatuur te verbeteren.
XKH biedt een volledig assortiment maatwerkdiensten voor siliciumcarbide keramische trays, zuignappen en siliciumcarbide keramische buizen. XKH's siliciumcarbide keramische trays en zuignappen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant met betrekking tot verschillende afmetingen, vormen en oppervlakteruwheden. Ze zijn geschikt voor speciale coatings en verbeteren de slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Voor siliciumcarbide keramische buizen kan XKH een verscheidenheid aan binnendiameters, buitendiameters, lengtes en complexe structuren (zoals gevormde of poreuze buizen) op maat maken en polijsten, anti-oxidatiecoating en andere oppervlaktebehandelingen uitvoeren. XKH zorgt ervoor dat klanten optimaal kunnen profiteren van de prestatievoordelen van siliciumcarbide keramische producten om te voldoen aan de hoge eisen van hoogwaardige productiesectoren zoals halfgeleiders, leds en fotovoltaïsche cellen.
Gedetailleerd diagram
