Siliciumcarbide keramische zuignap voor bakjes, siliciumcarbide keramische buis, toevoer voor sinteren bij hoge temperaturen, maatwerkverwerking
Belangrijkste kenmerken:
1. Keramische schaal van siliciumcarbide
- Hoge hardheid en slijtvastheid: de hardheid benadert die van diamant en is bestand tegen mechanische slijtage tijdens de waferverwerking gedurende lange tijd.
- Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt: snelle warmteafvoer en vormvastheid, waardoor vervorming door thermische spanning wordt voorkomen.
- Hoge vlakheid en oppervlakteafwerking: De vlakheid van het oppervlak is tot op micronniveau, wat zorgt voor volledig contact tussen de wafer en de schijf en zo vervuiling en beschadiging vermindert.
Chemische stabiliteit: Sterke corrosiebestendigheid, geschikt voor natte reinigings- en etsprocessen in de halfgeleiderindustrie.
2. Keramische buis van siliciumcarbide
- Bestand tegen hoge temperaturen: Het kan langdurig functioneren in een omgeving met hoge temperaturen boven 1600 °C, waardoor het geschikt is voor hogetemperatuurprocessen in de halfgeleiderindustrie.
Uitstekende corrosiebestendigheid: bestand tegen zuren, basen en diverse chemische oplosmiddelen, geschikt voor veeleisende procesomgevingen.
- Hoge hardheid en slijtvastheid: bestand tegen deeltjeserosie en mechanische slijtage, verlengt de levensduur.
- Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt: snelle warmtegeleiding en vormvastheid, waardoor vervorming of scheurvorming als gevolg van thermische spanning wordt verminderd.
Productparameter:
Parameters van de keramische schaal van siliciumcarbide:
| (Materiaaleigenschap) | (Eenheid) | (ssic) | |
| (SiC-gehalte) | (Gew.)% | >99 | |
| (Gemiddelde korrelgrootte) | micron | 4-10 | |
| (Dikte) | kg/dm3 | >3.14 | |
| (Schijnbare porositeit) | Vo1% | <0,5 | |
| (Vickers-hardheid) | HV 0,5 | GPA | 28 |
| *() Buigsterkte* (drie punten) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Druksterkte) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elasticamodulus) | 20ºC | GPA | 420 |
| (Breuktaaiheid) | MPa/m'% | 3.5 | |
| (Thermische geleidbaarheid) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Weerstand) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
(Thermische uitzettingscoëfficiënt) | a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
(Maximale bedrijfstemperatuur) | oºC | 1700 | |
Parameters van de keramische buis van siliciumcarbide:
| Artikelen | Index |
| α-SIC | 99% min |
| Schijnbare porositeit | Maximaal 16% |
| Bulkdichtheid | 2,7 g/cm³ min |
| Buigsterkte bij hoge temperatuur | 100 MPa min |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | K-1 4,7x10 -6 |
| Coëfficiënt van thermische geleiding (1400ºC) | 24 W/mk |
| Maximale werktemperatuur | 1650ºC |
Belangrijkste toepassingen:
1. Keramische plaat van siliciumcarbide
- Wafersnijden en -polijsten: dient als lagerplatform om hoge precisie en stabiliteit te garanderen tijdens het snijden en polijsten.
- Lithografieproces: De wafer wordt in de lithografiemachine gefixeerd om een zeer nauwkeurige positionering tijdens de belichting te garanderen.
- Chemisch-mechanisch polijsten (CMP): fungeert als een ondersteunend platform voor polijstpads en zorgt voor een gelijkmatige druk- en warmteverdeling.
2. Keramische buis van siliciumcarbide
- Hogetemperatuurovenbuis: gebruikt in hogetemperatuurapparatuur zoals diffusieovens en oxidatieovens om wafers te transporteren voor hogetemperatuurprocesbehandeling.
- CVD/PVD-proces: Als lagerbuis in de reactiekamer, bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen.
- Accessoires voor halfgeleiderapparatuur: voor warmtewisselaars, gasleidingen, enz., om de thermische efficiëntie van apparatuur te verbeteren.
XKH biedt een volledig assortiment maatwerkdiensten voor keramische trays, zuignappen en buizen van siliciumcarbide. Keramische trays en zuignappen van siliciumcarbide kunnen door XKH worden aangepast aan de specifieke wensen van de klant wat betreft afmetingen, vormen en oppervlaktegladheid. Speciale coatings zijn beschikbaar om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Voor keramische buizen van siliciumcarbide kan XKH een verscheidenheid aan binnendiameters, buitendiameters, lengtes en complexe structuren (zoals gevormde of poreuze buizen) op maat maken. Daarnaast biedt XKH polijsten, anti-oxidatiecoating en andere oppervlaktebehandelingen. XKH zorgt ervoor dat klanten optimaal kunnen profiteren van de prestatievoordelen van keramische siliciumcarbideproducten om te voldoen aan de hoge eisen van hoogwaardige productieomgevingen zoals de halfgeleider-, led- en fotovoltaïsche industrie.
Gedetailleerd diagram
