SiC keramische vorkarm / eindeffector - Geavanceerde precisiebehandeling voor de halfgeleiderproductie

SiC keramische vorkarm / eindeffector - Geavanceerde precisiebehandeling voor de productie van halfgeleiders Hoofdafbeelding

Korte beschrijving:

De SiC keramische vorkarm, vaak aangeduid als keramische eindeffector, is een hoogwaardige precisiecomponent voor handling, speciaal ontwikkeld voor wafertransport, uitlijning en positionering in hightechindustrieën, met name in de halfgeleider- en fotovoltaïsche productie. Deze component is vervaardigd met siliciumcarbidekeramiek met een hoge zuiverheidsgraad en combineert uitzonderlijke mechanische sterkte, extreem lage thermische uitzetting en superieure weerstand tegen thermische schokken en corrosie.

Stuur ons een e-mail

Functies

Gedetailleerd diagram

Productoverzicht

In tegenstelling tot traditionele eindeffectoren van aluminium, roestvrij staal of zelfs kwarts, bieden SiC-keramische eindeffectoren ongeëvenaarde prestaties in vacuümkamers, cleanrooms en zware verwerkingsomgevingen, waardoor ze een belangrijk onderdeel vormen van de volgende generatie waferhandlingrobots. Met de toenemende vraag naar contaminatievrije productie en nauwere toleranties in de chipproductie, wordt het gebruik van keramische eindeffectoren snel de industriestandaard.

Productieprincipe

De vervaardiging vanSiC keramische eind-effectorenomvat een reeks zeer precieze en zuivere processen die zowel prestaties als duurzaamheid garanderen. Er worden doorgaans twee hoofdprocessen gebruikt:

Reactiegebonden siliciumcarbide (RB-SiC)

Bij dit proces wordt een preform, gemaakt van siliciumcarbidepoeder en bindmiddel, bij hoge temperaturen (~1500 °C) geïnfiltreerd met gesmolten silicium, dat reageert met restkoolstof tot een dichte, stijve SiC-Si-composiet. Deze methode biedt uitstekende maatvoering en is kosteneffectief voor grootschalige productie.

Drukloos gesinterd siliciumcarbide (SSiC)

SSiC wordt gemaakt door het sinteren van ultrafijn, zeer zuiver SiC-poeder bij extreem hoge temperaturen (> 2000 °C) zonder toevoeging van additieven of een bindfase. Dit resulteert in een product met een dichtheid van bijna 100% en de hoogste mechanische en thermische eigenschappen die beschikbaar zijn onder SiC-materialen. Het is ideaal voor ultrakritische waferverwerkingstoepassingen.

Nabewerking

Precisie CNC-bewerking: Bereikt een hoge vlakheid en parallelliteit.
Oppervlakteafwerking: Diamantpolijsten vermindert de oppervlakteruwheid tot <0,02 µm.
Inspectie:Optische interferometrie, CMM en niet-destructief onderzoek worden gebruikt om elk stuk te verifiëren.

Deze stappen garanderen dat deSiC-eind-effectorlevert consistente waferplaatsingsnauwkeurigheid, uitstekende planariteit en minimale deeltjesgeneratie.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Functie	Beschrijving
Ultrahoge hardheid	Vickers-hardheid > 2500 HV, bestand tegen slijtage en afbrokkeling.
Lage thermische uitzetting	CTE ~4,5×10⁻⁶/K, wat dimensionale stabiliteit mogelijk maakt bij thermische cycli.
Chemische inertie	Bestand tegen HF, HCl, plasmagassen en andere corrosieve stoffen.
Uitstekende thermische schokbestendigheid	Geschikt voor snelle verwarming/koeling in vacuüm- en ovensystemen.
Hoge stijfheid en sterkte	Ondersteunt lange, uitkragende vorkarmen zonder doorbuiging.
Lage uitgassing	Ideaal voor omgevingen met ultrahoog vacuüm (UHV).
ISO Klasse 1 Cleanroom Ready	Deeltjesvrije werking garandeert de integriteit van de wafer.

Toepassingen

De SiC keramische vorkarm/eindeffector wordt veel gebruikt in industrieën die extreme precisie, reinheid en chemische bestendigheid vereisen. Belangrijke toepassingsscenario's zijn onder andere:

Halfgeleiderproductie

Wafer laden/ontladen in depositie- (CVD, PVD), ets- (RIE, DRIE) en reinigingssystemen.
Robotisch wafertransport tussen FOUP's, cassettes en procestools.
Behandeling bij hoge temperaturen tijdens thermische verwerking of gloeien.

Productie van fotovoltaïsche cellen

Delicaat transport van fragiele siliciumwafers of zonnesubstraten in geautomatiseerde lijnen.

Flat Panel Display (FPD)-industrie

Het verplaatsen van grote glaspanelen of substraten in OLED/LCD-productieomgevingen.

Samengestelde halfgeleider / MEMS

Wordt gebruikt in GaN-, SiC- en MEMS-fabricagelijnen waar contaminatiecontrole en positioneringsnauwkeurigheid van cruciaal belang zijn.

De rol van eind-effector is van cruciaal belang voor het garanderen van een foutloze, stabiele bediening tijdens gevoelige operaties.

Aanpassingsmogelijkheden

Wij bieden uitgebreide maatwerkoplossingen om te voldoen aan uiteenlopende apparatuur- en procesvereisten:

Vorkontwerp: Indelingen met twee tanden, meerdere vingers of gesplitste niveaus.
Compatibiliteit van wafergrootte: Van 2” tot 12” wafers.
Montage-interfaces: Compatibel met OEM-robotarmen.
Dikte- en oppervlaktetoleranties: Micronniveau vlakheid en randafronding beschikbaar.
Antislipfuncties: Optionele oppervlaktetexturen of coatings voor een veilige grip van de wafer.

Elkkeramische eind-effectorwordt samen met de klant ontworpen om een nauwkeurige pasvorm met minimale gereedschapswijzigingen te garanderen.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Waarin is SiC beter dan kwarts voor een eind-effectortoepassing?
A1:Hoewel kwarts vaak wordt gebruikt vanwege de zuiverheid, mist het mechanische taaiheid en is het gevoelig voor breuk onder belasting of temperatuurschokken. SiC biedt superieure sterkte, slijtvastheid en thermische stabiliteit, waardoor het risico op uitval en waferschade aanzienlijk wordt verminderd.

V2: Is deze keramische vorkarm compatibel met alle robotachtige waferhandlers?
A2:Ja, onze keramische eindeffectoren zijn compatibel met de meeste gangbare waferverwerkingssystemen en kunnen aan uw specifieke robotmodellen worden aangepast met nauwkeurige technische tekeningen.

V3: Kan het 300 mm wafers verwerken zonder dat ze kromtrekken?
A3:Absoluut. De hoge stijfheid van SiC zorgt ervoor dat zelfs dunne, lange vorkarmen wafers van 300 mm stevig kunnen vasthouden zonder door te buigen of te buigen tijdens de beweging.

Vraag 4: Wat is de typische levensduur van een SiC keramische eind-effector?
A4:Bij correct gebruik kan een SiC-eindeffector 5 tot 10 keer langer meegaan dan traditionele kwarts- of aluminiummodellen, dankzij de uitstekende weerstand tegen thermische en mechanische spanning.

V5: Biedt u vervangings- of rapid prototyping-diensten aan?
A5:Ja, wij ondersteunen snelle monsterproductie en bieden vervangingsservices op basis van CAD-tekeningen of reverse-engineeringonderdelen van bestaande apparatuur.

Over ons

XKH is gespecialiseerd in hightech ontwikkeling, productie en verkoop van speciaal optisch glas en nieuwe kristalmaterialen. Onze producten zijn geschikt voor optische elektronica, consumentenelektronica en het leger. We leveren optische componenten van saffier, lenskappen voor mobiele telefoons, keramiek, LT, siliciumcarbide (SIC), kwarts en halfgeleiderkristalwafers. Met onze expertise en geavanceerde apparatuur blinken we uit in de verwerking van niet-standaardproducten en streven we ernaar een toonaangevende hightechonderneming te worden op het gebied van opto-elektronische materialen.