SiC keramische klauwplaat Keramische zuignappen precisiebewerking op maat
Materiaaleigenschappen:
1. Hoge hardheid: de Mohs-hardheid van siliciumcarbide bedraagt 9,2-9,5. Daarmee is het alleen na diamant de hardste soort en heeft het een hoge slijtvastheid.
2. Hoge thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide bedraagt maar liefst 120-200 W/m·K, waardoor warmte snel kan worden afgevoerd en het geschikt is voor omgevingen met hoge temperaturen.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt: de thermische uitzettingscoëfficiënt van siliciumcarbide is laag (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K) en kan bij hoge temperaturen nog steeds maatvast blijven.
4. Chemische stabiliteit: siliciumcarbide is bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, geschikt voor gebruik in chemisch corrosieve omgevingen.
5. Hoge mechanische sterkte: siliciumcarbide heeft een hoge buigsterkte en druksterkte en kan grote mechanische spanningen weerstaan.
Functies:
1. In de halfgeleiderindustrie moeten extreem dunne wafers op een vacuümzuignap worden geplaatst. De vacuümzuiging wordt gebruikt om de wafers vast te zetten, waarna het proces van in de was zetten, verdunnen, in de was zetten, reinigen en snijden op de wafers wordt uitgevoerd.
2. Siliciumcarbide-zuiger heeft een goede thermische geleidbaarheid, kan de was- en wastijd effectief verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren.
3. De vacuümzuiger van siliciumcarbide heeft ook een goede corrosiebestendigheid tegen zuur en alkali.
4. Vergeleken met de traditionele korund dragerplaat, wordt de laad- en losverwarmings- en koeltijd verkort en wordt de werkefficiëntie verbeterd; Tegelijkertijd kan het de slijtage tussen de boven- en onderplaten verminderen, een goede vlaknauwkeurigheid behouden en de levensduur met ongeveer 40% verlengen.
5. Het materiaal is klein en licht. Het is gemakkelijker voor operators om pallets te dragen, waardoor het risico op botsingsschade door transportproblemen met ongeveer 20% afneemt.
6. Grootte: maximale diameter 640 mm; vlakheid: 3 μm of minder
Toepassingsgebied:
1. Halfgeleiderproductie
●Waferverwerking:
Voor waferfixatie in fotolithografie, etsen, dunnefilmdepositie en andere processen, met hoge nauwkeurigheid en procesconsistentie. De hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid maakt het geschikt voor zware halfgeleiderproductieomgevingen.
●Epitaxiale groei:
Bij epitaxiale groei in SiC of GaN, als drager voor het verwarmen en fixeren van wafers, waardoor temperatuuruniformiteit en kristalkwaliteit bij hoge temperaturen worden gegarandeerd en de prestaties van het apparaat worden verbeterd.
2. Foto-elektrische apparatuur
●LED-fabricage:
Wordt gebruikt om saffier- of SiC-substraat te fixeren en als verwarmingsmedium in het MOCVD-proces om de uniformiteit van de epitaxiale groei te garanderen en de lichtopbrengst en -kwaliteit van LED's te verbeteren.
●Laserdiode:
Als uiterst precieze bevestiging, bevestigings- en verwarmingssubstraat om de stabiliteit van de procestemperatuur te garanderen en het uitgangsvermogen en de betrouwbaarheid van de laserdiode te verbeteren.
3. Precisiebewerking
●Optische componentverwerking:
Het wordt gebruikt voor het bevestigen van precisiecomponenten zoals optische lenzen en filters om een hoge precisie en minimale vervuiling tijdens de bewerking te garanderen en is geschikt voor bewerkingen met hoge intensiteit.
●Keramische bewerking:
Als uiterst stabiel armatuur is het geschikt voor de precisiebewerking van keramische materialen om de bewerkingsnauwkeurigheid en consistentie te garanderen in een omgeving met hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.
4. Wetenschappelijke experimenten
●Hoge temperatuur experiment:
Als fixatie-apparaat voor monsters in omgevingen met hoge temperaturen ondersteunt het experimenten met extreme temperaturen boven 1600°C om temperatuuruniformiteit en monsterstabiliteit te garanderen.
●Vacuümtest:
Als monsterfixatie- en verwarmingsdrager in een vacuümomgeving, om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het experiment te garanderen, geschikt voor vacuümcoating en warmtebehandeling.
Technische specificaties:
| (Materiële eigenschap) | (Eenheid) | (ssic) | |
| (SiC-gehalte) |
| (Gew)% | >99 |
| (Gemiddelde korrelgrootte) |
| micron | 4-10 |
| (Dikte) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Schijnbare porositeit) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickers-hardheid) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *(Buigsterkte) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Druksterkte) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elasticiteitsmodulus) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Breuktaaiheid) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Thermische geleidbaarheid) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Weerstand) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 |
Dankzij jarenlange technische expertise en industriële ervaring is XKH in staat om belangrijke parameters, zoals de grootte, de verwarmingsmethode en het vacuümadsorptieontwerp van de klauwplaat, af te stemmen op de specifieke behoeften van de klant. Dit zorgt ervoor dat het product perfect is afgestemd op het proces van de klant. SiC siliciumcarbide keramische klauwplaten zijn dankzij hun uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurstabiliteit en chemische stabiliteit onmisbare componenten geworden in waferverwerking, epitaxiale groei en andere belangrijke processen. Vooral bij de productie van derde-generatie halfgeleidermaterialen zoals SiC en GaN blijft de vraag naar siliciumcarbide keramische klauwplaten groeien. In de toekomst, met de snelle ontwikkeling van 5G, elektrische voertuigen, kunstmatige intelligentie en andere technologieën, zullen de toepassingsmogelijkheden van siliciumcarbide keramische klauwplaten in de halfgeleiderindustrie breder worden.
Gedetailleerd diagram
