SiC keramische spankop, keramische zuignappen, precisiebewerking, op maat gemaakt
Materiaaleigenschappen:
1. Hoge hardheid: de Mohs-hardheid van siliciumcarbide is 9,2-9,5, na diamant de hoogste, en het materiaal heeft een sterke slijtvastheid.
2. Hoge thermische geleidbaarheid: de thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide is maar liefst 120-200 W/m·K, waardoor het warmte snel kan afvoeren en geschikt is voor omgevingen met hoge temperaturen.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt: siliciumcarbide heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), waardoor het materiaal ook bij hoge temperaturen vormvast blijft.
4. Chemische stabiliteit: siliciumcarbide is bestand tegen zure en alkalische corrosie, waardoor het geschikt is voor gebruik in chemisch corrosieve omgevingen.
5. Hoge mechanische sterkte: siliciumcarbide heeft een hoge buigsterkte en druksterkte en kan grote mechanische spanningen weerstaan.
Functies:
1. In de halfgeleiderindustrie moeten extreem dunne wafers op een vacuümzuignap worden geplaatst. Door middel van vacuümzuiging worden de wafers gefixeerd, waarna de processen van waxen, dunner maken, opnieuw waxen, reinigen en snijden op de wafers worden uitgevoerd.
2. De siliciumcarbide zuiger heeft een goede warmtegeleiding, kan de was- en ontwastijd effectief verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren.
3. De vacuümzuiger van siliciumcarbide heeft ook een goede weerstand tegen corrosie door zuren en basen.
4. In vergelijking met de traditionele korund draagplaat verkort dit de laad- en lostijd, de verwarmings- en afkoeltijd en verbetert het de werkefficiëntie. Tegelijkertijd vermindert het de slijtage tussen de boven- en onderplaat, behoudt het een goede vlakheid en verlengt het de levensduur met ongeveer 40%.
5. Het materiaal is compact en licht van gewicht. Hierdoor zijn de pallets gemakkelijker te hanteren voor de operators, wat het risico op schade door botsingen als gevolg van transportproblemen met ongeveer 20% vermindert.
6. Afmetingen: maximale diameter 640 mm; vlakheid: 3 µm of minder
Toepassingsgebied:
1. Halfgeleiderproductie
●Waferverwerking:
Voor waferfixatie bij fotolithografie, etsen, dunnefilmdepositie en andere processen, waardoor een hoge nauwkeurigheid en procesconsistentie worden gegarandeerd. De hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid maakt het geschikt voor de veeleisende productieomgevingen van halfgeleiders.
●Epitaxiale groei:
Bij epitaxiale groei van SiC of GaN wordt het gebruikt als drager om wafers te verwarmen en te fixeren, waardoor temperatuuruniformiteit en kristalkwaliteit bij hoge temperaturen worden gewaarborgd en de prestaties van het apparaat worden verbeterd.
2. Foto-elektrische apparatuur
●LED-productie:
Wordt gebruikt om saffier- of SiC-substraten te fixeren en als verwarmingsdrager in het MOCVD-proces, om de uniformiteit van de epitaxiale groei te garanderen en de lichtopbrengst en -kwaliteit van LED's te verbeteren.
●Laserdiode:
Als zeer nauwkeurig bevestigingsmiddel wordt het substraat gefixeerd en verwarmd om de procestemperatuurstabiliteit te garanderen, het uitgangsvermogen te verbeteren en de betrouwbaarheid van de laserdiode te verhogen.
3. Precisiebewerking
●Verwerking van optische componenten:
Het wordt gebruikt voor het bevestigen van precisieonderdelen zoals optische lenzen en filters om een hoge precisie en lage vervuiling tijdens de bewerking te garanderen, en is geschikt voor intensieve bewerkingen.
●Keramische verwerking:
Als zeer stabiele opspaninrichting is deze geschikt voor precisiebewerking van keramische materialen, waardoor bewerkingsnauwkeurigheid en -consistentie worden gegarandeerd onder hoge temperaturen en in een corrosieve omgeving.
4. Wetenschappelijke experimenten
●Experiment met hoge temperaturen:
Als fixatieapparaat voor monsters in omgevingen met hoge temperaturen ondersteunt het experimenten bij extreme temperaturen boven 1600 °C, waardoor temperatuuruniformiteit en monsterstabiliteit worden gewaarborgd.
●Vacuümtest:
Geschikt als drager voor het fixeren en verwarmen van monsters in een vacuümomgeving, om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het experiment te garanderen, en daarom geschikt voor vacuümcoating en warmtebehandeling.
Technische specificaties:
| (Materiaaleigenschap) | (Eenheid) | (ssic) | |
| (SiC-gehalte) |
| (Gew.)% | >99 |
| (Gemiddelde korrelgrootte) |
| micron | 4-10 |
| (Dikte) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Schijnbare porositeit) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickers-hardheid) | HV 0,5 | GPA | 28 |
| *(Buigsterkte) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Druksterkte) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Elasticamodulus) | 20ºC | GPA | 420 |
| (Breuktaaiheid) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Thermische geleidbaarheid) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Weerstand) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Met jarenlange technische expertise en ervaring in de industrie is XKH in staat om belangrijke parameters zoals de afmetingen, verwarmingsmethode en vacuümadsorptie van de chuck af te stemmen op de specifieke behoeften van de klant. Zo wordt gegarandeerd dat het product perfect aansluit op het proces van de klant. SiC-siliciumcarbide keramische chucks zijn onmisbare componenten geworden in waferverwerking, epitaxiale groei en andere belangrijke processen vanwege hun uitstekende thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurstabiliteit en chemische stabiliteit. Vooral in de productie van halfgeleidermaterialen van de derde generatie, zoals SiC en GaN, blijft de vraag naar siliciumcarbide keramische chucks groeien. In de toekomst, met de snelle ontwikkeling van 5G, elektrische voertuigen, kunstmatige intelligentie en andere technologieën, zullen de toepassingsmogelijkheden van siliciumcarbide keramische chucks in de halfgeleiderindustrie verder toenemen.
Gedetailleerd diagram
