Sapphire Single Crystal Al2O3 GROEISTOFVERZICHT KY METHODE Kyropoulos Productie van hoogwaardige saffierkristal

Sapphire Single Crystal Al2O3 GROEISE FURNACE KY -methode Kyropoulos Productie van hoogwaardige saffierkristal aanbevolen afbeelding

Korte beschrijving:

KY Process Sapphire Crystal Furnace is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het kweken van groot formaat en hoogwaardige saffier single crystal. De apparatuur integreert water, elektriciteit en gas met geavanceerd ontwerp en complexe structuur. Het is voornamelijk samengesteld uit kristalgroeikamer, zaadkristalhef- en roterend systeem, vacuümsysteem, gaspadsysteem, koelwatersysteem, energietoevoer en regelsysteem en frame en andere hulpapparatuur.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Productintroductie

Kyropoulos-methode is een techniek voor het kweken van hoogwaardige saffierkristallen, waarvan de kern is om een uniforme groei van saffierkristallen te bereiken door het temperatuurveld en de kristalgroei-omstandigheden nauwkeurig te regelen. Het volgende is het specifieke effect van KY -schuimmethode op Sapphire Ingot:

1. Kristalgroei van hoge kwaliteit:

Lage defectdichtheid: KY Bubble Growth-methode vermindert dislocatie en defecten in het kristal door langzame koeling en precieze temperatuurregeling en groeit van hoogwaardige saffier Ingot.

Hoge uniformiteit: een uniform thermisch veld en groeisnelheid zorgen voor een consistente chemische samenstelling en fysische eigenschappen van de kristallen.

2. Grote mate kristalproductie:

Ingot met grote diameter: KY Bubble Growth-methode is geschikt voor het kweken van grote saffier Ingot met een diameter van 200 mm tot 300 mm om te voldoen aan de behoeften van de industrie voor grote substraten.

Long Crystal Ingot: door het groeiproces te optimaliseren, kan langere kristal ingot worden gekweekt om de snelheid van het materiaalgebruik te verbeteren.

3. Hoge optische prestaties:

Hoog lichttransmissie: KY Growth Sapphire Crystal Ingot heeft uitstekende optische eigenschappen, hoog lichttransmissie, geschikt voor optische en opto -elektronische toepassingen.

Lage absorptiesnelheid: verminder het absorptieverlies in het kristal, verbetert de efficiëntie van optische apparaten.

4. Uitstekende thermische en mechanische eigenschappen:

Hoge thermische geleidbaarheid: de hoge thermische geleidbaarheid van saffier Ingot is geschikt voor de warmtedissipatievereisten van apparaten met een hoog vermogen.

Hoge hardheid en slijtvastheid: Sapphire heeft een MOHS -hardheid van 9, de tweede alleen voor diamant, die geschikt is voor de vervaardiging van slijtvaste onderdelen.

Technische parameters

Naam	Gegevens	Effect
Groeimeta	Diameter 200 mm-300 mm	Zorg voor groot saffierkristal om te voldoen aan de behoeften van groot substraat, de productie -efficiëntie verbeteren.
Temperatuurbereik	Maximale temperatuur 2100 ° C, nauwkeurigheid ± 0,5 ° C	Hoge temperatuuromgeving zorgt voor kristalgroei, precieze temperatuurregeling zorgt voor kristalkwaliteit en vermindert defecten.
Groeisnelheid	0,5 mm/h - 2 mm/h	Controle van de groeisnelheid van de kristal, optimaliseren de kwaliteit van de kristal en de productie -efficiëntie.
Verwarmingsmethode	Wolfraam- of molybdeumverwarming	Biedt een uniform thermisch veld om de temperatuurconsistentie tijdens de kristalgroei te waarborgen en de kristaluniformiteit te verbeteren.
Koelsysteem	Efficiënte water- of luchtkoelsystemen	Zorg voor stabiele werking van de apparatuur, voorkom oververhitting en verleng de levensduur van de apparatuur.
Besturingssysteem	PLC- of computerbesturingssysteem	Gerecht geautomatiseerde werking en realtime monitoring om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de productie te verbeteren.
Vacuümomgeving	Hoog vacuüm of inerte gasbescherming	Voorkom kristaloxidatie om kristalzuiverheid en kwaliteit te garanderen.

Werkprincipe

Het werkende principe van KY -methode Sapphire Crystal Furnace is gebaseerd op KY -methode (Bubble Growth Method) Crystal Growth Technology. Het basisprincipe is:

1.RAW Materiaal smelten: de Al2O3 -grondstof gevuld in de Tungsten Crucible wordt verwarmd tot het smeltpunt door de verwarming om een gesmolten soep te vormen.

2. Zaadkristalcontact: Nadat het vloeistofniveau van de gesmolten vloeistof is gestabiliseerd, wordt het zaadkristal ondergedompeld in de gesmolten vloeistof waarvan de temperatuur strikt wordt geregeld van boven de gesmolten vloeistof, en het zaadkristal en de gesmolten vloeistof beginnen kristallen te laten groeien met dezelfde kristalstructuur als het zaadkristal bij het vaste-vloeistof tussen de vaste vloeistof.

3. Crystal Neck Vorming: het zaadkristal roteert omhoog met een zeer lage snelheid en wordt gedurende een periode van tijd getrokken om een kristallen nek te vormen.

4. Kristalgroei: na de stollingsnelheid van het grensvlak tussen de vloeistof en het zaadkristal is stabiel, trekt het zaadkristal niet langer en roteert en regelt alleen de koelsnelheid om het kristal geleidelijk van boven naar beneden te stollen en uiteindelijk een compleet saffier enkelkristal te laten groeien.

Gebruik van saffier kristal ingot na groei

1. LED -substraat:

Hoge helderheid LED: Nadat Sapphire Ingot in substraat is gesneden, wordt het gebruikt om op GAN gebaseerde LED te produceren, die veel wordt gebruikt in verlichting-, display- en achtergrondverlichtingvelden.

MINI/MICRO LED: de hoge vlakheid en lage defectdichtheid van het saffiersubstraat zijn geschikt voor de productie van mini/micro-LED-displays met hoge resolutie.

2. Laserdiode (LD):

Blue Lasers: Sapphire -substraten worden gebruikt om blauwe laserdioden te produceren voor gegevensopslag, medische en industriële verwerkingstoepassingen.

Ultraviolet laser: de hoog lichtverzending en thermische stabiliteit van Sapphire zijn geschikt voor de productie van ultraviolette lasers.

3. Optisch venster:

Raam met een hoog licht: Sapphire Ingot wordt gebruikt om optische vensters te produceren voor lasers, infraroodapparaten en high-end camera's.

Draag weerstandsvenster: Sapphire's hoge hardheid en slijtvastheid maken het geschikt voor gebruik in harde omgevingen.

4. Semiconductor epitaxiaal substraat:

GAN -epitaxiale groei: Sapphire -substraten worden gebruikt om GAN -epitaxiale lagen te laten groeien om transistors (Hemts) en RF -apparaten met hoge elektronenmobiliteit te produceren.

Aln Epitaxiale groei: gebruikt om diepe ultraviolette LED's en lasers te produceren.

5. Consumentenelektronica:

Smartphone camerablaat: Sapphire Ingot wordt gebruikt om een hoge hardheid en krasbestendige camerablaat te maken.

Smart Watch Mirror: Sapphire's High Wear Resistance maakt het geschikt voor de productie van high-end slimme horlogespiegel.

6. Industriële toepassingen:

Draag onderdelen: Sapphire Ingot wordt gebruikt om slijtagedelen te produceren voor industriële apparatuur, zoals lagers en sproeiers.

Hoge temperatuursensoren: de chemische stabiliteit en hoge temperatuureigenschappen van saffier zijn geschikt voor de vervaardiging van sensoren met hoge temperatuur.

7. Aerospace:

Hoge temperatuurvensters: Sapphire Ingot wordt gebruikt om ramen en sensoren op hoge temperatuur te produceren voor ruimtevaartapparatuur.

Corrosiebestendige delen: de chemische stabiliteit van saffier maakt het geschikt voor de productie van corrosiebestendige delen.

8. Medische apparatuur:

Instrumenten met een hoge precisie: Sapphire Ingot wordt gebruikt om medische instrumenten voor zeer nauwkeurige instrumenten zoals scalpels en endoscopen te produceren.

Biosensoren: de biocompatibiliteit van saffier maakt het geschikt voor de productie van biosensoren.

XKH kan klanten een volledig assortiment one-stop KY-proces Sapphire Furnace Equipment Services bieden om ervoor te zorgen dat klanten uitgebreide, tijdige en effectieve ondersteuning krijgen bij het gebruiksproces.

1. Verkoop van het apparaat: zorg voor verkoopservices voor Sapphire Furnace Apparatuur, inclusief verschillende modellen, specificaties van apparatuurselectie, om aan de productiebehoeften van de klant te voldoen.

2.Technische ondersteuning: om klanten apparatuurinstallatie, inbedrijfstelling, werking en andere aspecten van technische ondersteuning te bieden om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken en de beste productieresultaten kan bereiken.

3. Trainingsdiensten: om klanten te bieden van apparatuurbewerking, onderhoud en andere aspecten van trainingsdiensten, om klanten te helpen die bekend zijn met het werkingsproces van apparatuur, de efficiëntie van het gebruik van apparatuur verbeteren.

4. Aangepaste services: Volgens de speciale behoeften van klanten, bieden ze op maat gemaakte apparatuurdiensten, inclusief apparatuurontwerp, productie, installatie en andere aspecten van gepersonaliseerde oplossingen.