De voordelen vanDoor Glas Via (TGV)en Through Silicon Via (TSV)-processen via TGV zijn voornamelijk:
(1) Uitstekende elektrische eigenschappen bij hoge frequenties. Glas is een isolatiemateriaal, de diëlektrische constante is slechts ongeveer 1/3 van die van silicium en de verliesfactor is 2-3 ordes van grootte lager dan die van silicium, waardoor het substraatverlies en parasitaire effecten sterk worden verminderd en de integriteit van het verzonden signaal wordt gewaarborgd;
(2)groot formaat en ultradun glazen substraatis gemakkelijk verkrijgbaar. Corning, Asahi, SCHOTT en andere glasfabrikanten kunnen ultragroot (> 2 m × 2 m) en ultradun (< 50 µm) paneelglas en ultradunne flexibele glasmaterialen leveren.
3) Lage kosten. Profiteer van de gemakkelijke toegang tot grootformaat ultradun glas en de noodzaak van het aanbrengen van isolatielagen. De productiekosten van een glazen adapterplaat bedragen slechts ongeveer 1/8 van die van een adapterplaat op siliciumbasis.
4) Eenvoudig proces. Er hoeft geen isolatielaag op het substraatoppervlak en de binnenwand van de TGV te worden aangebracht en de ultradunne adapterplaat hoeft niet te worden verdund.
(5) Sterke mechanische stabiliteit. Zelfs wanneer de dikte van de adapterplaat minder dan 100 µm bedraagt, is de kromtrekking nog steeds gering;
(6) Breed scala aan toepassingen, is een opkomende longitudinale verbindingstechnologie die wordt toegepast op het gebied van wafer-level packaging, om de kortste afstand tussen de wafer-wafer te bereiken, de minimale spoed van de verbinding biedt een nieuw technologisch pad, met uitstekende elektrische, thermische, mechanische eigenschappen, in de RF-chip, high-end MEMS-sensoren, integratie van systemen met hoge dichtheid en andere gebieden met unieke voordelen, is de volgende generatie 5G, 6G hoogfrequente chip 3D Het is een van de eerste keuzes voor 3D-verpakking van volgende generatie 5G en 6G hoogfrequente chips.
Het TGV-vormgevingsproces omvat hoofdzakelijk zandstralen, ultrasoon boren, nat etsen, diep reactief ionen etsen, lichtgevoelig etsen, laseretsen, lasergeïnduceerd diepte-etsen en het focussen van de vorming van ontladingsgaten.
Recente onderzoeks- en ontwikkelingsresultaten tonen aan dat de technologie doorlopende gaten en blinde gaten van 5:1 kan prepareren met een diepte-breedteverhouding van 20:1 en een goede morfologie heeft. Lasergeïnduceerd diep etsen, wat resulteert in een geringe oppervlakteruwheid, is momenteel de meest bestudeerde methode. Zoals te zien is in figuur 1, zijn er duidelijke scheuren rond normaal laserboren, terwijl de omringende en zijwanden van lasergeïnduceerd diep etsen schoon en glad zijn.
Het verwerkingsproces vanTGVDe interposer is weergegeven in Figuur 2. Het algemene plan is om eerst gaten in het glassubstraat te boren en vervolgens een barrièrelaag en seedlaag op de zijwand en het oppervlak aan te brengen. De barrièrelaag voorkomt de diffusie van Cu naar het glassubstraat en verbetert tegelijkertijd de hechting van beide. Sommige studies hebben echter ook aangetoond dat de barrièrelaag niet nodig is. Vervolgens wordt het Cu aangebracht door middel van galvaniseren, vervolgens gegloeid en de Cu-laag verwijderd met CMP. Ten slotte wordt de RDL-herbedradingslaag geprepareerd door middel van PVD-lithografie en wordt de passiveringslaag gevormd nadat de lijm is verwijderd.
(a) Voorbereiding van de wafer, (b) vorming van TGV, (c) dubbelzijdig galvaniseren – afzetting van koper, (d) gloeien en CMP chemisch-mechanisch polijsten, verwijdering van de koperlaag aan het oppervlak, (e) PVD-coating en lithografie, (f) plaatsing van RDL-herbedradingslaag, (g) ontlijmen en Cu/Ti-etsen, (h) vorming van passiveringslaag.
Om het samen te vatten,glas door gat (TGV)De toepassingsperspectieven zijn breed en de huidige binnenlandse markt bevindt zich in een opkomende fase, van apparatuur tot productontwerp en de groeivoet van onderzoek en ontwikkeling is hoger dan het mondiale gemiddelde.
Indien er sprake is van inbreuk, neem dan contact op met verwijderen
Plaatsingstijd: 16-07-2024