Zeer sterke siliciumcarbide keramische buis (SIC) in verschillende typen, op maat gemaakt, brandwerend.

Korte beschrijving:

Siliciumcarbide keramische buizen zijn buizen gemaakt van siliciumcarbide (SiC), het belangrijkste keramische bestanddeel. Het productieproces omvat poederconfiguratie, afstelling van de apparatuur, poedervulling, koud isostatisch persen, kernbewerking en sinteren bij hoge temperatuur. Deze buizen hebben een hoge dichtheid, een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een uniforme structuur, waardoor ze geschikt zijn voor zeer nauwkeurige toepassingen, zoals in de nucleaire industrie.

Stuur ons een e-mail.

Functies

Productparameter:

Artikelen	Index
α-SIC	99% min
Schijnbare porositeit	Maximaal 16%
Bulkdichtheid	2,7 g/cm³ min
Buigsterkte bij hoge temperatuur	100 MPa min
Coëfficiënt van thermische uitzetting	K-1 4,7x10 -6
Coëfficiënt van thermische geleiding (1400ºC)	24 W/mk
Maximale werktemperatuur	1650ºC

Belangrijkste kenmerken:

1. Hoge sterkte en hoge hardheid: Keramische buizen van siliciumcarbide hebben een extreem hoge sterkte en hardheid en zijn bestand tegen hoge temperaturen en hoge drukken.
2. Corrosiebestendigheid: Dankzij de uitstekende corrosiebestendigheid is het materiaal geschikt voor omgevingen met hoge corrosie- en slijtagebelasting.
3. Lage wrijvingscoëfficiënt: de keramische buis van siliciumcarbide heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor deze geschikt is voor toepassingen waarbij wrijving moet worden verminderd.
4. Hoge thermische geleidbaarheid: de keramische buis van siliciumcarbide heeft een hoge thermische geleidbaarheid en kan warmte effectief overdragen.
5. Antioxidante eigenschappen: In omgevingen met hoge temperaturen vertonen keramische buizen van siliciumcarbide uitstekende antioxidante eigenschappen.

Belangrijkste toepassingen:

1. Standaard saffiervezel: De diameter ligt meestal tussen de 75 en 500 μm, en de lengte varieert afhankelijk van de diameter.

2. Conische saffiervezel: De taps toelopende vorm vergroot de vezel aan het uiteinde, waardoor een hoge doorvoer wordt gegarandeerd zonder dat dit ten koste gaat van de flexibiliteit bij energieoverdracht en spectrale toepassingen.

Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Kernindustrie: Vanwege de hoge dichtheid en corrosiebestendigheid worden keramische buizen van siliciumcarbide veelvuldig gebruikt in koelleidingen en brandstofassemblages in kernreactoren.
2. Lucht- en ruimtevaart: Keramische buizen van siliciumcarbide worden gebruikt bij de productie van vliegtuigmotoronderdelen en ruimtevaartuigonderdelen vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte en hoge temperatuurbestendigheid.
3. Apparatuur voor hoge temperaturen: In ovens, sensoren en reactoren voor hoge temperaturen worden veel keramische buizen van siliciumcarbide gebruikt vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en oxidatiebestendigheid.
4. Vermogenselektronica: keramische buizen van siliciumcarbide kunnen worden gebruikt voor de productie van behuizingsmaterialen voor vermogenscomponenten, waardoor de warmteafvoer efficiënter wordt en de betrouwbaarheid van de componenten toeneemt.
5. Nieuwe energievoertuigen: In nieuwe energievoertuigen kunnen keramische buizen van siliciumcarbide worden gebruikt voor de productie van belangrijke componenten in het batterijbeheersysteem, waardoor de stabiliteit en veiligheid van het systeem worden verbeterd.
XKH biedt een uitgebreid scala aan maatwerkdiensten voor keramische buizen van siliciumcarbide, van materiaalselectie en dimensionaal ontwerp tot oppervlaktebehandeling, zodat producten voldoen aan de specifieke behoeften van de klant.
1. Wat betreft de materialen, kunnen siliciumcarbide grondstoffen met verschillende zuiverheid en deeltjesgrootte worden geselecteerd op basis van de eisen van de klant om te voldoen aan diverse toepassingsscenario's zoals hoge temperaturen, corrosiebestendigheid of hoge sterkte.
2. Qua afmetingen biedt het de mogelijkheid om verschillende binnendiameters, buitendiameters en lengtes aan te passen. Ook kunnen complexe vormen en structuren worden ontworpen volgens de wensen van de klant, zoals buizen met speciale vormen, poreuze buizen of buisfittingen met flenzen.
3. Wat betreft oppervlaktebehandeling worden polijsten, coaten (zoals een antioxiderende coating of een slijtvaste coating) en andere processen toegepast om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid of oppervlakteafwerking van het product te verbeteren.
Of het nu gaat om halfgeleiders, chemie, metallurgie of milieubescherming, XKH kan klanten voorzien van op maat gemaakte, hoogwaardige keramische siliciumcarbidebuizen en bijbehorende oplossingen.