Hoogwaardige siliciumcarbide keramische buis SIC verschillende typen aangepaste brandwerendheid

Korte beschrijving:

Keramische buis van siliciumcarbide is een soort buis, gemaakt van siliciumcarbide (SiC) als hoofdbestanddeel van keramisch materiaal. Het productieproces omvat poederconfiguratie, apparaataanpassing, poedervulling, koud isostatisch persen, kernsnijden en sinteren bij hoge temperatuur. Deze buis heeft een hoge dichtheid, hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een uniforme structuur, waardoor hij voldoet aan de eisen van zeer nauwkeurige omgevingen, zoals de nucleaire industrie.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Productparameter:

Artikelen	Index
α-SIC	99% minimum
Schijnbare porositeit	maximaal 16%
Bulkdichtheid	2,7 g/cm3 min
Buigsterkte bij hoge temperatuur	100 MPa min
Coëfficiënt van thermische uitzetting	K-1 4,7x10-6
Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (1400ºC)	24 W/mk
Maximale werktemperatuur	1650ºC

Belangrijkste kenmerken:

1. Hoge sterkte en hoge hardheid: siliciumcarbide keramische buis heeft een extreem hoge sterkte en hardheid, kan hoge temperaturen en hoge druk weerstaan.
2. Corrosiebestendigheid: Door de uitstekende corrosiebestendigheid is het geschikt voor omgevingen met veel corrosie en slijtage.
3. Lage wrijvingscoëfficiënt: keramische buis van siliciumcarbide heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, geschikt voor situaties waarbij de wrijving moet worden verminderd.
4. Hoge thermische geleidbaarheid: siliciumcarbide keramische buis heeft een hoge thermische geleidbaarheid en kan warmte effectief overdragen.
5. Antioxiderende eigenschappen: In omgevingen met hoge temperaturen vertonen keramische buizen van siliciumcarbide uitstekende antioxiderende eigenschappen.

Belangrijkste toepassingen:

1. Standaard saffiervezel: De diameter varieert doorgaans tussen 75 en 500 μm, de lengte varieert afhankelijk van de diameter.

2. Conische saffiervezel: Door de tapsheid wordt de vezel aan het uiteinde langer, waardoor een hoge doorvoer wordt gegarandeerd zonder dat dit ten koste gaat van de flexibiliteit bij energieoverdracht en spectrale toepassingen.

Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Kernindustrie: Vanwege de hoge dichtheid en corrosiebestendigheid worden keramische buizen van siliciumcarbide veel gebruikt in koelbuizen en splijtstofelementen in kernreactoren.
2. Lucht- en ruimtevaart: Keramische buizen van siliciumcarbide worden gebruikt bij de productie van onderdelen van vliegtuigmotoren en ruimtevaartuigen vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte en hoge temperatuurbestendigheid.
3. Apparatuur voor hoge temperaturen: In hogetemperatuurovens, hogetemperatuursensoren en hogetemperatuurreactoren worden keramische buizen van siliciumcarbide veelvuldig gebruikt vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid en oxidatiebestendigheid.
4. Vermogenselektronica: keramische buizen van siliciumcarbide kunnen worden gebruikt om verpakkingsmaterialen voor elektrische apparaten te produceren, om zo de warmteafvoer te verbeteren en de betrouwbaarheid van apparaten te verbeteren.
5. Nieuwe energievoertuigen: In nieuwe energievoertuigen kunnen keramische buizen van siliciumcarbide worden gebruikt om belangrijke onderdelen in het batterijbeheersysteem te produceren en zo de stabiliteit en veiligheid van het systeem te verbeteren.
XKH biedt een uitgebreid assortiment aan op maat gemaakte diensten voor keramische buizen van siliciumcarbide, van materiaalkeuze en dimensionaal ontwerp tot oppervlaktebehandeling. Zo zorgen we ervoor dat de producten voldoen aan de specifieke behoeften van de klant.
1. Qua materialen kunnen siliciumcarbide-grondstoffen met verschillende zuiverheid en deeltjesgrootte worden geselecteerd op basis van de vereisten van de klant om te voldoen aan verschillende toepassingsscenario's, zoals hoge temperaturen, corrosiebestendigheid of hoge sterkte.
2. Wat betreft het ontwerp van de afmetingen ondersteunt het de aanpassing van verschillende binnendiameters, buitendiameters en lengtes en kan het complexe vormen en structuren ontwerpen volgens de behoeften van de klant, zoals speciaal gevormde buizen, poreuze buizen of buiskoppelingen met flensen.
3.Oppervlaktebehandeling omvat polijsten, coaten (zoals antioxiderende coating of slijtvaste coating) en andere processen om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid of oppervlakteafwerking van het product te verbeteren.
Of het nu gaat om halfgeleiders, chemie, metallurgie of milieubescherming, XKH kan klanten op maat gemaakte, hoogwaardige keramische buizen van siliciumcarbide en ondersteunende oplossingen bieden.