High Precision Laser Borill Machine is geschikt voor saffier keramisch materiaal Gem lagermondstuk boren
Productintroductie
Toepasselijke materialen: geschikt voor natuurlijk staal, polykristallijn staal, robijn, saffier, koper, keramiek, rhenium, roestvrij staal, koolstofstaal, legeringsstaal en andere superhard, hoge temperatuurbestendige materialen voor verschillende vormen, diameters, diepten en taps boren.
Werkomstandigheden
1. Het is geschikt voor werking onder de omgevingstemperatuur van 18 ℃ -28 ℃ en de relatieve vochtigheid van 30%-60%.
2. Geschikt voor tweefasen voeding/220V/50Hz/10A.
3. Configureer stekkers die voldoen aan de vereisten van de relevante Chinese normen. Als er geen dergelijke plug is, moet een geschikte adapter worden verstrekt.
4. Op grote schaal gebruikt in diamantdraadtekening die, langzame draaddiagel, uitlaatgat, naaldgat, edelsteenlager, mondstuk en andere perforerende industrieën.
Technische parameters
Naam | Gegevens | Functie |
Optische maser golflengte | 354.7nm of 355 nm | Bepaalt de energieverdeling en penetratiecapaciteit van de laserstraal en beïnvloedt de materiaalabsorptiesnelheid en het verwerkingseffect. |
Gemiddeld uitgangsvermogen | 10.0 / 12.0 / 15.0 w@40 kHz | Beïnvloeden de verwerkingsefficiëntie en ponssnelheid, hoe hoger het vermogen, hoe sneller de verwerkingssnelheid. |
Pulsbreedte | Minder dan 20ns@40 kHz | De korte pulsbreedte vermindert de door warmte aangetaste zone, verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en vermijdt de thermische schade van het materiaal. |
Pulsherhalingspercentage | 10 ~ 200 kHz | Bepaal de transmissiefrequentie en ponsefficiëntie van de laserstraal, hoe hoger de frequentie, hoe sneller de ponssnelheid. |
optische straalkwaliteit | M² <1,2 | Hoge kwaliteit stralen zorgen voor de boornauwkeurigheid en randkwaliteit, waardoor energieverlies wordt verminderd. |
Spotdiameter | 0,8 ± 0,1 mm | Bepaal de minimale opening en de nauwkeurigheid van de bewerking, hoe kleiner de plek, hoe kleiner het diafragma, hoe hoger de nauwkeurigheid. |
balk-divergentiehoek | Meer dan 90% | Het focusvermogen en de ponsdiepte van de laserstraal worden beïnvloed. Hoe kleiner de divergentiehoek, hoe sterker het focusvermogen. |
Straal ellipticiteit | Minder dan 3% rms | Hoe kleiner de ellipticiteit, hoe dichter de vorm van het gat bij de cirkel ligt, hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid. |
Verwerkingscapaciteit
Hoge nauwkeurige laserboormachines hebben krachtige verwerkingsmogelijkheden en kunnen gaten boren van een paar micron tot een paar millimeter in diameter, en de vorm, grootte, positie en hoek van de gaten kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd. Tegelijkertijd ondersteunt de apparatuur 360-graden allround boren, die kunnen voldoen aan de boorbehoeften van verschillende complexe vormen en structuren. Bovendien heeft de hoge precisie laserponsmachine ook een uitstekende randkwaliteit en oppervlakteafwerking, de verwerkte gaten zijn braamvrij, geen randsmelten en het gatoppervlak is glad en plat.
Toepassing van High Precision Laser Punching Machine:
1. Elektronica -industrie:
Gedrukte printplaat (PCB): gebruikt voor het verwerken van microhole om te voldoen aan de behoeften van interconnectie met hoge dichtheid.
Semiconductor Packaging: Punch gaten in wafels en verpakkingsmateriaal om de pakketdichtheid en prestaties te verbeteren.
2. Aerospace:
Koelgaten van de motorblad: microskoelgaten worden bewerkt op superlegeringsbladen om de motorefficiëntie te verbeteren.
Composietverwerking: voor het boren van koolstofvezelcomposieten met een zeer nauwkeurige om structurele sterkte te garanderen.
3. Medische apparatuur:
Minimaal invasieve chirurgische instrumenten: microholes bewerken in chirurgische instrumenten om de nauwkeurigheid en veiligheid te verbeteren.
Drugsafgiftesysteem: Punch -gaten in het apparaat voor medicijnafgifte om de snelheid van de geneesmiddelenafgifte te regelen.
4. Auto -productie:
Brandstofinjectiesysteem: bewerkingsmicro-holes op het brandstofinjectiespuitmondstuk om het brandstofatomisatie-effect te optimaliseren.
Sensorproductie: het boren van gaten in het sensorelement om de gevoeligheid en de responssnelheid te verbeteren.
5. Optische apparaten:
Optische vezelconnector: bewerkingsmicroholes op de optische vezelconnector om de kwaliteit van signaaltransmissie te waarborgen.
Optisch filter: punch gaten in het optische filter om specifieke golflengteselectie te bereiken.
6. Precisiemachines:
Precisievorm: Microholes bewerken op de mal om de prestaties en de levensduur van de mal te verbeteren.
Micro-onderdelen: Punch gaten op de micro-onderdelen om te voldoen aan de behoeften van een hoog nauwkeurige assemblage.
XKH biedt een volledig assortiment hoogcisie-services voor laserboormachines, waaronder verkoop van apparatuur, technische ondersteuning, op maat gemaakte oplossingen, installatie en inbedrijfstelling, operationele training en after-sales onderhoud, enz., Om ervoor te zorgen dat klanten bij het gebruik van professionele, efficiënte en uitgebreide ondersteuning.
Gedetailleerd diagram


