Diamantdraadsnijmachine met drie stations en één draad voor het snijden van Si-wafers/optisch glasmateriaal

Korte beschrijving:

De Diamond Wire Three-Station Single-Wire Cutting Machine is een precisiebewerkingsapparaat, ontworpen voor het efficiënt vierkant snijden van brosse materialen zoals saffier, jade en keramiek. Het apparaat maakt gebruik van een doorlopende, met diamant gecoate staaldraad als snijmateriaal, met drie onafhankelijk van elkaar verdeelde werkstations die gesynchroniseerd snijden, draadaanvoer/-haspeling en spanningsregeling mogelijk maken. Servomotoren drijven de heen-en-weergaande beweging van de draad aan, terwijl een closed-loop feedbacksysteem de spanning dynamisch aanpast (±0,5 N nauwkeurigheid), waardoor het draadverbruik wordt geminimaliseerd (<0,1%) en de processtabiliteit wordt gegarandeerd. De snijzone is fysiek geïsoleerd van het operationele gebied en beschikt over een open onderhoudsinterface voor snelle draadvervanging (maximale lengte ≤150 m) en onderhoud aan componenten (bijv. geleidewielen, spanrollen). Belangrijke specificaties zijn onder meer een werkstukformaat van 600×600 mm, een snijsnelheid van 400-1200 mm/u, een diktecapaciteit van 0-800 mm en een totaal vermogen ≤23 kW. Hierdoor is het apparaat ideaal voor het zeer nauwkeurig snijden van halfgeleidersubstraten, optische kristallen en nieuwe energiematerialen.

Stuur ons een e-mail

Functies

Productintroductie

De diamantdraadsnijmachine met drie stations en één draad is een uiterst precieze en efficiënte snijmachine, ontworpen voor harde en brosse materialen. De machine maakt gebruik van diamantdraad als snijmedium en is geschikt voor de precisiebewerking van materialen met een hoge hardheid, zoals siliciumwafers, saffier, siliciumcarbide (SiC), keramiek en optisch glas. Dankzij het driestationsontwerp maakt deze machine het gelijktijdig snijden van meerdere werkstukken op één apparaat mogelijk, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de productiekosten verlaagt.

Werkingsprincipe

Diamantdraadsnijden: Gebruikt gegalvaniseerd of met hars gebonden diamantdraad om te slijpen en te snijden door middel van een snelle heen-en-weergaande beweging.
Synchroon snijden met drie stations: Uitgerust met drie onafhankelijke werkstations, waardoor drie stukken gelijktijdig kunnen worden gesneden om de doorvoer te verbeteren.
Spanningsregeling: Bevat een uiterst nauwkeurig spanningsregelingssysteem om een stabiele spanning van de diamantdraad te handhaven tijdens het zagen, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
Koel- en smeersysteem: maakt gebruik van gedemineraliseerd water of een speciaal koelmiddel om thermische schade te minimaliseren en de levensduur van de diamantdraad te verlengen.

Uitrustingskenmerken

Snijden met hoge precisie: bereikt een snijnauwkeurigheid van ±0,02 mm, ideaal voor de bewerking van ultradunne wafers (bijv. fotovoltaïsche siliciumwafers, halfgeleiderwafers).
Hoge efficiëntie: het ontwerp met drie stations verhoogt de productiviteit met meer dan 200% vergeleken met machines met één station.
Weinig materiaalverlies: het smalle snedeontwerp (0,1–0,2 mm) vermindert materiaalverlies.
Hoge mate van automatisering: beschikt over automatische laad-, uitlijn-, snij- en lossystemen, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.
Hoge aanpassingsvermogen: Kan verschillende harde en brosse materialen snijden, waaronder monokristallijn silicium, polykristallijn silicium, saffier, SiC en keramiek.

Technische voordelen

Voordeel

Beschrijving

Multi-station synchroon snijden

Drie onafhankelijk aangestuurde stations maken het mogelijk om werkstukken met verschillende diktes of materialen te snijden, waardoor de apparatuur beter benut kan worden.

Intelligente spanningsregeling

Gesloten regelkring met servomotoren en sensoren zorgt voor een constante draadspanning, waardoor breuken of snijafwijkingen worden voorkomen.

Hoge stijfheidsstructuur

Hoognauwkeurige lineaire geleidingen en servoaangedreven systemen zorgen voor stabiel snijden en minimaliseren trillingseffecten.

Energie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid

Vergeleken met traditioneel slibsnijden is diamantdraadsnijden vrij van vervuiling en kan het koelmiddel worden gerecycled, waardoor de kosten voor afvalverwerking worden verlaagd.

Intelligente monitoring

Uitgerust met PLC en touchscreen-besturingssystemen voor realtimebewaking van snijsnelheid, spanning, temperatuur en andere parameters, ter ondersteuning van de traceerbaarheid van gegevens.

Technische specificatie

Model	Drie stations diamant enkellijns zaagmachine
Maximale werkstukgrootte	600*600mm
Draadloopsnelheid	1000 (MIX) m/min
Diameter diamantdraad	0,25-0,48 mm
Lijnopslagcapaciteit van het toevoerwiel	20 km
Snijdiktebereik	0-600 mm
Snijnauwkeurigheid	0,01 mm
Verticale hefbeweging van het werkstation	800 mm
Snijmethode	Het materiaal staat stil en de diamantdraad zwaait en daalt
Snijsnelheid	0,01-10 mm/min (afhankelijk van het materiaal en de dikte)
Waterreservoir	150L
Snijvloeistof	Antiroest snijvloeistof met hoge efficiëntie
Zwenkhoek	±10°
Swingsnelheid	25°/s
Maximale snijspanning	88,0N (minimale eenheid instellen op 0,1n)
Snijdiepte	200~600 mm
Maak passende verbindingsplaten volgens het snijbereik van de klant	-
Werkstation	3
Stroomvoorziening	Drie fasen vijf draden AC380V/50Hz
Totaal vermogen van de machine	≤32 kW
Hoofdmotor	1*2 kW
Bedrading motor	1*2 kW
Werkbank zwenkmotor	0,4*6 kW
Spanningsregelmotor	4,4*2 kW
Draadontgrendelings- en opvangmotor	5,5*2 kW
Buitenafmetingen (exclusief tuimelaarkast)	485921902184mm
Buitenafmetingen (inclusief tuimelaarkast)	485921902184mm
Machinegewicht	3600ka

Toepassingsgebieden

Fotovoltaïsche industrie: snijden van monokristallijne en polykristallijne siliciumstaven om de waferopbrengst te verbeteren.
Halfgeleiderindustrie: Precisiesnijden van SiC- en GaN-wafers.
LED-industrie: saffiersubstraten snijden voor de productie van LED-chips.
Geavanceerde keramiek: vormen en snijden van hoogwaardige keramieksoorten zoals aluminiumoxide en siliciumnitride.
Optisch glas: Precieze bewerking van ultradun glas voor cameralenzen en infraroodvensters.