3 inch hoge zuiverheid semi-isolerende (HPSI) SiC wafer 350 µm Dummy-kwaliteit Prime-kwaliteit
Sollicitatie
HPSI SiC-wafers spelen een cruciale rol bij het mogelijk maken van de volgende generatie vermogenscomponenten, die worden gebruikt in uiteenlopende toepassingen met hoge prestaties:
Vermogensconversiesystemen: SiC-wafers vormen het kernmateriaal voor vermogenscomponenten zoals vermogens-MOSFET's, diodes en IGBT's, die cruciaal zijn voor efficiënte vermogensconversie in elektrische circuits. Deze componenten zijn te vinden in hoogrendement voedingen, motoraandrijvingen en industriële omvormers.
Elektrische voertuigen (EV's):De groeiende vraag naar elektrische voertuigen vereist het gebruik van efficiëntere vermogenselektronica, en SiC-wafers lopen voorop in deze transformatie. In elektrische aandrijflijnen bieden deze wafers een hoge efficiëntie en snelle schakelmogelijkheden, wat bijdraagt aan snellere laadtijden, een grotere actieradius en verbeterde algehele voertuigprestaties.
Hernieuwbare energie:In hernieuwbare energiesystemen zoals zonne- en windenergie worden SiC-wafers gebruikt in omvormers en converters die een efficiëntere energieafvang en -distributie mogelijk maken. De hoge thermische geleidbaarheid en superieure doorslagspanning van SiC zorgen ervoor dat deze systemen betrouwbaar werken, zelfs onder extreme omgevingsomstandigheden.
Industriële automatisering en robotica:Hoogwaardige vermogenselektronica in industriële automatiseringssystemen en robotica vereist apparaten die snel kunnen schakelen, grote vermogens aankunnen en onder hoge spanning kunnen functioneren. SiC-gebaseerde halfgeleiders voldoen aan deze eisen door een hogere efficiëntie en robuustheid te bieden, zelfs in zware bedrijfsomstandigheden.
Telecommunicatiesystemen:In de telecommunicatie-infrastructuur, waar hoge betrouwbaarheid en efficiënte energieomzetting cruciaal zijn, worden SiC-wafers gebruikt in voedingen en DC-DC-converters. SiC-componenten helpen het energieverbruik te verlagen en de systeemprestaties in datacenters en communicatienetwerken te verbeteren.
Door een robuuste basis te bieden voor toepassingen met een hoog vermogen, maakt de HPSI SiC-wafer de ontwikkeling van energiezuinige apparaten mogelijk, waardoor industrieën kunnen overstappen op groenere, duurzamere oplossingen.
Eigenschappen
| opertie | Productiekwaliteit | Onderzoeksgraad | Dummy-cijfer |
| Diameter | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
| Dikte | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Waferoriëntatie | Op de as: <0001> ± 0,5° | Op de as: <0001> ± 2,0° | Op de as: <0001> ± 2,0° |
| Micropipe-dichtheid voor 95% van de wafers (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Elektrische weerstand | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
| Dopant | Ongedopeerd | Ongedopeerd | Ongedopeerd |
| Primaire vlakke oriëntatie | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° |
| Primaire vlakke lengte | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
| Secundaire vlakke lengte | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Secundaire vlakke oriëntatie | Si-zijde naar boven: 90° CW vanaf primair vlak ± 5,0° | Si-zijde naar boven: 90° CW vanaf primair vlak ± 5,0° | Si-zijde naar boven: 90° CW vanaf primair vlak ± 5,0° |
| Randuitsluiting | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TTV/Boog/Warp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
| Oppervlakteruwheid | C-vlak: gepolijst, Si-vlak: CMP | C-vlak: gepolijst, Si-vlak: CMP | C-vlak: gepolijst, Si-vlak: CMP |
| Scheuren (geïnspecteerd met behulp van licht met hoge intensiteit) | Geen | Geen | Geen |
| Hex-platen (geïnspecteerd met licht van hoge intensiteit) | Geen | Geen | Cumulatief gebied 10% |
| Polytypegebieden (geïnspecteerd met licht van hoge intensiteit) | Cumulatief oppervlak 5% | Cumulatief oppervlak 5% | Cumulatief gebied 10% |
| Krassen (geïnspecteerd met behulp van licht met hoge intensiteit) | ≤ 5 krassen, cumulatieve lengte ≤ 150 mm | ≤ 10 krassen, cumulatieve lengte ≤ 200 mm | ≤ 10 krassen, cumulatieve lengte ≤ 200 mm |
| Randafbrokkeling | Niet toegestaan ≥ 0,5 mm breedte en diepte | 2 toegestaan, ≤ 1 mm breedte en diepte | 5 toegestaan, ≤ 5 mm breedte en diepte |
| Oppervlakteverontreiniging (geïnspecteerd met behulp van licht met hoge intensiteit) | Geen | Geen | Geen |
Belangrijkste voordelen
Superieure thermische prestaties: SiC's hoge thermische geleidbaarheid zorgt voor een efficiënte warmteafvoer in vermogensapparaten, waardoor deze op hogere vermogensniveaus en frequenties kunnen werken zonder oververhit te raken. Dit resulteert in kleinere, efficiëntere systemen en een langere levensduur.
Hoge doorslagspanning: Dankzij een grotere bandgap dan silicium ondersteunen SiC-wafers toepassingen met hoge spanningen. Hierdoor zijn ze ideaal voor elektronische vermogenscomponenten die bestand moeten zijn tegen hoge doorslagspanningen, zoals in elektrische voertuigen, elektriciteitsnetwerken en systemen voor hernieuwbare energie.
Minder vermogensverlies: De lage inschakelweerstand en hoge schakelsnelheden van SiC-componenten resulteren in minder energieverlies tijdens gebruik. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie, maar ook de algehele energiebesparing van de systemen waarin ze worden gebruikt.
Verbeterde betrouwbaarheid in veeleisende omgevingen: De robuuste materiaaleigenschappen van SiC zorgen ervoor dat het presteert onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen (tot 600 °C), hoge spanningen en hoge frequenties. Dit maakt SiC-wafers geschikt voor veeleisende industriële, automotive en energietoepassingen.
Energie-efficiëntie: SiC-componenten bieden een hogere vermogensdichtheid dan traditionele siliciumcomponenten, waardoor de afmetingen en het gewicht van vermogenselektronica worden verminderd en de algehele efficiëntie wordt verbeterd. Dit leidt tot kostenbesparingen en een kleinere ecologische voetafdruk in toepassingen zoals hernieuwbare energie en elektrische voertuigen.
Schaalbaarheid: Dankzij de diameter van 3 inch en de nauwkeurige productietoleranties van de HPSI SiC-wafer is deze schaalbaar voor massaproductie en voldoet deze aan zowel de eisen voor onderzoek als voor commerciële productie.
Conclusie
De HPSI SiC-wafer, met een diameter van 3 inch en een dikte van 350 µm ± 25 µm, is het optimale materiaal voor de volgende generatie hoogwaardige vermogenselektronica. De unieke combinatie van thermische geleidbaarheid, hoge doorslagspanning, laag energieverlies en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden maakt het een essentieel onderdeel voor diverse toepassingen in energieomzetting, hernieuwbare energie, elektrische voertuigen, industriële systemen en telecommunicatie.
Deze SiC-wafer is met name geschikt voor industrieën die streven naar een hogere efficiëntie, grotere energiebesparingen en een verbeterde systeembetrouwbaarheid. Naarmate de technologie voor vermogenselektronica zich verder ontwikkelt, vormt de HPSI SiC-wafer de basis voor de ontwikkeling van energiezuinige oplossingen van de volgende generatie, die de transitie naar een duurzamere, koolstofarme toekomst stimuleren.
Gedetailleerd diagram
