12 inch SiC-substraat N-type groot formaat hoogwaardige RF-toepassingen

Korte beschrijving:

Het 12-inch SiC-substraat vertegenwoordigt een baanbrekende vooruitgang in de halfgeleidermaterialentechnologie en biedt transformerende voordelen voor vermogenselektronica en hoogfrequente toepassingen. Als het grootste commercieel verkrijgbare siliciumcarbide-waferformaat in de industrie maakt het 12-inch SiC-substraat ongekende schaalvoordelen mogelijk, terwijl de inherente voordelen van het materiaal, zoals de brede bandgap en uitzonderlijke thermische eigenschappen, behouden blijven. Vergeleken met conventionele 6-inch of kleinere SiC-wafers, biedt het 12-inch platform meer dan 300% meer bruikbaar oppervlak per wafer, wat de chipopbrengst aanzienlijk verhoogt en de productiekosten voor vermogenscomponenten verlaagt. Deze overgang in formaat weerspiegelt de historische evolutie van siliciumwafers, waarbij elke toename in diameter aanzienlijke kostenbesparingen en prestatieverbeteringen met zich meebracht. De superieure thermische geleidbaarheid van het 12-inch SiC-substraat (bijna 3x die van silicium) en de hoge kritische doorslagsterkte maken het bijzonder waardevol voor de volgende generatie 800V elektrische voertuigsystemen, waar het compactere en efficiëntere vermogensmodules mogelijk maakt. In 5G-infrastructuur maakt de hoge elektronverzadigingssnelheid van het materiaal het mogelijk dat RF-apparaten op hogere frequenties werken met lagere verliezen. De compatibiliteit van het substraat met aangepaste siliciumproductieapparatuur vergemakkelijkt ook een soepelere implementatie door bestaande fabrieken, hoewel speciale behandeling vereist is vanwege de extreme hardheid van SiC (9,5 Mohs). Naarmate de productievolumes toenemen, zal het 12-inch SiC-substraat naar verwachting de industriestandaard worden voor toepassingen met hoog vermogen, wat innovatie zal stimuleren in de automobielindustrie, hernieuwbare energie en industriële energieconversiesystemen.

Stuur ons een e-mail.

Functies

Technische parameters

Specificaties voor een 12 inch siliciumcarbide (SiC) substraat
Cijfer		ZeroMPD-productie Cijfer (Z-cijfer)	Standaardproductie Cijfer (P-cijfer)		Nepcijfer (Cijfer D)
Diameter		300 mm~1305 mm
Dikte	4H-N	750 μm ± 15 μm	750 μm ± 25 μm
	4H-SI	750 μm ± 15 μm	750 μm ± 25 μm
Waferoriëntatie		Buiten de as: 4,0° richting <1120>±0,5° voor 4H-N, Op de as: <0001>±0,5° voor 4H-SI
Micropipe-dichtheid	4H-N	≤0,4cm-2	≤4cm-2		≤25cm-2
	4H-SI	≤5cm-2	≤10cm-2		≤25cm-2
Soortelijke weerstand	4H-N	0,015~0,024 Ω·cm			0,015~0,028 Ω·cm
	4H-SI	≥1E10 Ω·cm			≥1E5 Ω·cm
Primaire vlakke oriëntatie		{10-10} ±5,0°
Primaire vlakke lengte	4H-N	Niet van toepassing
	4H-SI	Inkeping
Randuitsluiting		3 mm
LTV/TTV/Bow/Warp		≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm			≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Ruwheid		Poolse Ra≤1 nm
		CMP Ra≤0,2 nm			Ra≤0,5 nm
Randscheuren veroorzaakt door licht met hoge intensiteit Hex-platen door middel van licht met hoge intensiteit Polytypegebieden door middel van licht met hoge intensiteit Visuele koolstofinsluitingen Het siliconenoppervlak raakt beschadigd door fel licht.		Geen Cumulatief oppervlak ≤0,05% Geen Cumulatief oppervlak ≤0,05% Geen			Cumulatieve lengte ≤ 20 mm, individuele lengte ≤ 2 mm Cumulatief oppervlak ≤0,1% Cumulatief oppervlak ≤ 3% Cumulatief oppervlak ≤3% Cumulatieve lengte ≤ 1 × waferdiameter
Randbeschadiging door licht met hoge intensiteit		Niet toegestaan met een breedte en diepte van ≥0,2 mm.			7 toegestaan, ≤1 mm elk
(TSD) Schroefdislocatie		≤500 cm-2		Niet van toepassing
(BPD) Basisvlakdislocatie		≤1000 cm-2		Niet van toepassing
Verontreiniging van het siliciumoppervlak door licht met hoge intensiteit		Geen
Verpakking		Cassette met meerdere wafers of container voor één wafer
Opmerkingen:
1. De defectlimieten gelden voor het gehele waferoppervlak, met uitzondering van het randuitsluitingsgebied. 2. Controleer de krassen alleen op de Si-zijde. 3 De dislocatiegegevens zijn uitsluitend afkomstig van met KOH geëtste wafers.

Belangrijkste kenmerken

1. Voordeel van het grote formaat: Het 12-inch SiC-substraat (12-inch siliciumcarbidesubstraat) biedt een groter oppervlak per wafer, waardoor er meer chips per wafer geproduceerd kunnen worden. Dit leidt tot lagere productiekosten en een hogere opbrengst.
2. Hoogwaardig materiaal: De hoge temperatuurbestendigheid en hoge doorslagsterkte van siliciumcarbide maken het 12-inch substraat ideaal voor hoogspannings- en hoogfrequentietoepassingen, zoals omvormers voor elektrische voertuigen en snellaadsystemen.
3. Verwerkingscompatibiliteit: Ondanks de hoge hardheid en de verwerkingsuitdagingen van SiC, vertoont het 12-inch SiC-substraat minder oppervlaktedefecten dankzij geoptimaliseerde snij- en polijsttechnieken, wat de apparaatopbrengst verbetert.
4. Superieur thermisch beheer: Dankzij een betere thermische geleidbaarheid dan materialen op siliciumbasis, pakt het 12-inch substraat de warmteafvoer in krachtige apparaten effectief aan, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Belangrijkste toepassingen

1. Elektrische voertuigen: Het 12-inch SiC-substraat (12-inch siliciumcarbidesubstraat) is een kerncomponent van de volgende generatie elektrische aandrijfsystemen, waardoor zeer efficiënte omvormers mogelijk zijn die de actieradius vergroten en de laadtijd verkorten.

2. 5G-basisstations: Grote SiC-substraten ondersteunen hoogfrequente RF-componenten en voldoen aan de eisen van 5G-basisstations voor hoog vermogen en laag verlies.

3. Industriële voedingen: In zonne-omvormers en slimme netwerken kan het 12-inch substraat hogere spanningen aan en tegelijkertijd energieverlies minimaliseren.

4. Consumentenelektronica: Toekomstige snelladers en voedingen voor datacenters zullen mogelijk gebruikmaken van 12-inch SiC-substraten om een compact formaat en een hogere efficiëntie te bereiken.

Diensten van XKH

Wij zijn gespecialiseerd in maatwerkbewerkingen voor 12-inch SiC-substraten (12-inch siliciumcarbidesubstraten), waaronder:
1. Dicing & Polishing: Substraatbewerking met minimale beschadiging en hoge vlakheid, afgestemd op de eisen van de klant, waardoor stabiele apparaatprestaties worden gegarandeerd.
2. Ondersteuning van epitaxiale groei: Hoogwaardige epitaxiale waferdiensten om de chipfabricage te versnellen.
3. Prototyping in kleine series: Ondersteunt R&D-validatie voor onderzoeksinstellingen en bedrijven, waardoor ontwikkelingscycli worden verkort.
4. Technisch advies: Complete oplossingen, van materiaalselectie tot procesoptimalisatie, waarmee klanten uitdagingen bij de verwerking van SiC kunnen overwinnen.
Of het nu gaat om massaproductie of specialistisch maatwerk, onze 12-inch SiC-substraatdiensten sluiten aan op uw projectbehoeften en maken technologische vooruitgang mogelijk.